A fundição de metais não ferrosos inclui principalmente cobre, chumbo, zinco, níquel, antimônio, estanho, etc. A fundição de metais leves inclui principalmente alumínio e magnésio. O equipamento de fundição inclui forno flash, forno isama, forno OSMA, forno de oxigênio de sopro de fundo, etc. o uso de refratários requer uma vida longa, economia de energia, sem poluição ambiental, segurança e manutenção conveniente. Nos últimos anos, a aplicação de refratários amorfos na indústria de fundição de não ferrosos tem recebido cada vez mais atenção, como concretos com alta resistência ao desgaste, alta resistência à escória e estabilidade térmica, concretos com excelente resistência à fragmentação e concretos reforçados com fibra de aço, bem como a proporção de aplicação de concretos de fluxo automático, materiais de compactação, materiais plásticos, materiais secos, materiais de projeção, blocos de pré-fundição e assim por diante.
Especialistas relevantes apontaram que os refratários contendo carbono têm excelente resistência à corrosão e ao choque térmico, mas são fáceis de oxidar em altas temperaturas, então vários antioxidantes surgiram, como alumínio, silício, magnésio ou suas ligas. No entanto, esses aditivos têm seus próprios defeitos, como o alumínio e o grafite reagem facilmente para formar Al2O3 na superfície do tijolo, e depois entram em contato com o ar em temperatura ambiente para se hidratar, enquanto o alumínio evapora facilmente para formar poros, acelerando assim a corrosão do refratário . No entanto, estudos recentes mostraram que a adição de aditivos como Al4O4C, Al2O3 e Al4SiC4 pode melhorar significativamente a resistência à oxidação de refratários contendo carbono e fazer com que desempenhem um papel de autorreparação.
