A aplicação de tijolo de preservação de calor leve faz com que a indústria de alta temperatura obtenha o efeito de economia de energia e proteção ambiental, e é amplamente utilizado no sistema de preservação de calor de forno.
O tijolo isolante leve é um tipo de material de isolamento térmico com baixa densidade aparente, alta porosidade e baixa condutividade térmica. Sua baixa densidade e baixa condutividade térmica determinam sua aplicação insubstituível em fornos industriais, mas baixa densidade, baixa condutividade térmica e resistência são contraditórios. No padrão nacional (GB / T3996-1983), são apresentados os índices de desempenho de tijolos leves de isolamento. Na norma, podemos ver que com a diminuição da condutividade térmica dos diferentes tipos de tijolos isolantes, a resistência correspondente também é reduzida. E as pessoas sempre esperam ter um tipo de tijolo de isolamento térmico com baixa condutividade térmica e boa resistência. De acordo com os padrões existentes, quando a condutividade térmica é 0,13w / m • K, a resistência ao fogo é 800-900 ℃, a mudança linear é 900 ℃ × 8h, não mais do que 2%, a resistência à compressão é 0,8MPa, e a densidade aparente é de 0,5g / cm3.
No exemplo de produção, o consumo de cada matéria-prima é o seguinte: 300 kg de areia de sílica contendo mais de 96% de sílica, 10 kg de cal contendo mais de 85% de óxido de cálcio, 70 kg de argila refratária de sílica contendo mais de 90% de sílica, 30 kg de cimento de fosfato de alumínio, 1kg de alumínio industrial e 400-500kg de consumo total de água. O processo de preparação é o seguinte:
1, Pese os ingredientes de acordo com a proporção, triture os materiais em pó, adicione água à areia de sílica para polpação e pré-aqueça a 45-50 ℃;
2, Adicione os outros materiais à pasta e mexa. Depois que a mistura estiver completamente misturada, despeje a mistura no molde, aqueça-o a 65-70 ℃ para espumar, a quantidade de espuma é mais do que 40% do valor total. Após a formação de espuma, mantenha a 40 ℃ por 2 horas;
3, depois de ficar em pé, entre na sala de vapor para cozinhar. A pressão de vaporização é de 1,2 MPa, a temperatura de vaporização é 190 ℃ e o tempo de vaporização é de 9 horas;
4, sinterização de alta temperatura, 800 ℃.
