Depois que as várias matérias-primas do concreto são determinadas, a mistura é primeiramente preparada e depois misturada para formar uma mistura, e alguns dos materiais também são retidos. De acordo com a natureza da mistura, o método apropriado é usado para fundição e cura, e finalmente a estrutura endurecida é colocada em uso depois de ser devidamente cozida.
1. A coordenação dos pellets. Os materiais granulares de vários tamanhos de partículas são combinados de acordo com o princípio do empacotamento mais próximo.
Uma vez que os concretos são utilizados principalmente para formar estruturas com grandes secções transversais e feitas de grandes alvenarias, o tamanho final dos grãos dos materiais granulares pode ser aumentado de forma correspondente. No entanto, a fim de evitar uma diferença excessiva na expansão entre a pedra de cimento e as partículas grossas durante o aquecimento, e para destruir a combinação das duas, para além de seleccionar o material granular de baixa expansão, o tamanho limite das partículas é controlado apropriadamente. Acredita-se geralmente que o moldador de vibração deve ser controlado abaixo de 10 ~ 15mm. A moldagem da máquina deve ser inferior a 10 mm, não deve ser maior que 25 mm para produtos grandes ou estruturas integradas e deve ter menos de um quinto do tamanho mínimo da seção.
A proporção dos materiais granulares em todos os níveis é geralmente de 3 a 4 graus, e a quantidade total de pellets é de 60% a 70%. A mistura pulverulenta com volume estável e alta finura a alta temperatura, especialmente a mistura de algum pó ultrafino, tem efeitos positivos nas propriedades normais de temperatura e alta temperatura do concreto, e deve ser adequadamente. A quantidade é geralmente considerada como 30%. 40%.
2. Determinação de agentes ligantes e coagulantes. A variedade do aglutinante depende da natureza da estrutura ou produto e deve corresponder à natureza dos grânulos e pós selecionados, bem como às condições de construção. Quando um material fundido composto de um material granular não alcalino é produzido, o cimento é geralmente usado como um aglutinante. Considerando os requisitos das propriedades normais de temperatura e alta temperatura do corpo endurecido, tente usar o cimento com uma rigidez, alta resistência e baixa fusibilidade. O montante deve ser apropriado, geralmente não deve exceder 12% a 15%. A fim de evitar a redução da resistência da temperatura média do corpo endurecido e melhorar a sua resistência a altas temperaturas, a quantidade de cimento deve ser minimizada e substituída pela mistura de pó ultrafino.
Se ácido fosfórico ou fosfato for usado como aglutinante, a concentração correspondente de ácido fosfórico diluído e solução de fosfato deve ser usada dependendo das exigências das propriedades do corpo endurecido e das características de construção. O suco de fosfato com uma concentração de cerca de 50% é geralmente controlado em 11% a 14%. Se for utilizado fosfato de alumínio como aglutinante, quando o Al2O3 / P2O5 (relação molar) for 1: 3,2 e a densidade relativa for 1,1, a dosagem externa é controlada a cerca de 13%. O betão preparado pelo ligante tem um baixo grau de endurecimento por coagulação antes do tratamento térmico, e a resistência é muito baixa, de modo que é frequentemente adicionado um material alcalino para promover a solidificação. Se o cimento comum de alto teor de alumínio for utilizado como coagulante, a quantidade geral de adição é de 2% a 3%.
Se o vidro de água for usado, seu módulo e densidade devem ser controlados. Módulo e densidade são importantes. Quando o módulo é de 2,4 a 3,0. Quando a densidade é de 1,36 a 1,40, a dosagem geral é de 13% a 15%. Se o silicato de sódio for utilizado como coagulante, a quantidade é geralmente de 10% a 12% de vidro solúvel. Outros ligantes e consumo de água dependem das características dos materiais, das propriedades dos corpos endurecidos e dos requisitos de construção.
3. demanda de água. Cada fundido contém umidade correspondente à quantidade de ligante. A água pode ser adicionada após a mistura do aglutinante e do material inerte, tal como o cimento de aluminato de cálcio, que é fácil de hidratar e tem uma velocidade de coagulação mais rápida, e está frequentemente presente nesta forma. Pode também ser adicionado antecipadamente na forma de uma certa concentração de uma solução aquosa ou de um sol que é misturado com um ligante, e um aglutinante que pode ser ligado adesivamente a uma pré-hidrólise é principalmente realizado nesta forma. Quando o aglutinante reage com a água e não se deteriora, a fim de tornar o aglutinante uniformemente distribuído no betão, é também frequentemente misturado com água antecipadamente, como é o caso do ácido fosfórico e do vidro de água acima mencionados. Geralmente, para concretos feitos de cimento comum de alta alumina combinado com clínquer de silicato de alumínio, a relação água-cimento é de 0,4 a 0,65. Entre eles, 0,5 ~ 0,65 é normalmente usado para moldagem por vibração, e a umidade da mistura é de cerca de 8% a 10%, a moldagem por pressão de máquina geralmente leva cerca de 0,4. O teor de humidade da mistura é de cerca de 5,5% a 6,5%. Para reduzir a umidade no concreto e aumentar a densidade do corpo endurecido, um agente de plastificação e redução de água deve ser adequadamente adicionado ao concreto.
