O chamado concreto refratário, como o nome indica, é uma mistura com resistência ao fogo. Por um lado, possui desempenho de proteção ambiental. Por outro lado, também possui as características de alta resistência e resistência à erosão. Portanto, é um material comum na engenharia moderna de incêndio.
[função e vantagens do concreto refratário]
Os concretos refratários são amplamente utilizados em usinas de energia, caldeiras, fornos de fusão, fornos de coque, fornos de aquecimento, fornos de tratamento térmico, fornos de indução e outros revestimentos de fornos.
Os concretos refratários são fornecidos na forma de pó seco a granel. Os ligantes e materiais a granel são embalados separadamente. Durante a mistura de construção, os ligantes são adicionados ao mesmo tempo e, em seguida, a água limpa é adicionada conforme necessário (a quantidade de água adicionada é geralmente de 10% - 13%) e não mais do que 15%. Após a mistura, vibração ou compactação pode ser usada para construção. O tamanho do agregado do produto é pequeno, o que é adequado para fornos complexos e construção de dutos densos.
Desempenho de alta temperatura e alta resistência. Ampla faixa de temperatura. Após altas temperaturas, basicamente não há retração, o que supera as características anteriores de retração do concreto refratário. O produto é fácil de armazenar, transportar e usar.
método de uso:
1 mistura a seco:
Temperatura ambiente e temperatura da água: a temperatura da água do material de mistura não deve ser inferior a 10 ℃, e durante a construção, a temperatura ambiente de mistura e construção não deve ser inferior a 5 ℃, nem superior a 35 ℃. Se a construção for realizada no inverno / verão, devem ser tomadas medidas de aquecimento / arrefecimento para garantir que a água de construção e mistura e a temperatura ambiente cumprem os requisitos, de forma a garantir a qualidade da construção. A temperatura do ambiente de construção é de 10-30 ℃.
(lembre-se: a qualidade e a quantidade da água de construção e o controle da temperatura ambiente são as condições prévias para garantir a qualidade da construção. Despeje os concretos ensacados no misturador forçado a uma taxa de não mais de 20% da capacidade nominal do misturador em uma vez (despeje o fichário carregado separadamente ao mesmo tempo) e misture a seco por 1-2 minutos.
2 Mexa com água
Adicione cerca de 90% da água necessária primeiro e misture uniformemente por 2-3 minutos. O volume de água remanescente deve ser ajustado de acordo com a situação. Se for necessário continuar adicionando água, misture por 1-2 minutos após adicionar água para descarregar o material para verter. Água limpa deve ser usada para a mistura, e esgoto, água do mar ou água contendo impurezas não devem ser usados.
3 Determinação do teor de água
Para avaliar se o teor de humidade da mistura é adequado, um método simples de amassamento manual&numa bola" pode ser usado para testar: pegue a água da mistura e amasse até formar uma bola compacta, jogue a bola com cerca de 20 cm de altura e pegue-a com a mão. Se a bola estiver deformada e não parar, significa que o teor de umidade está correto.
Se o pellet estiver deformado e sair da costura manual, isso significa que o teor de umidade é muito alto; se o pellet estiver rachado e espalhado, significa que o teor de umidade é muito baixo. Dado que o teor de água (relação água cimento) tem um impacto direto na qualidade da peça fundida, é adequado reduzir ao máximo a quantidade de água sob a condição de cumprir os requisitos de construção.
De acordo com a espessura das peças usadas, geralmente é baseada no tamanho do tipo de forno da construção do local ou se existem âncoras de soldagem nas peças do tipo de forno. A espessura de vazamento deve ser capaz de atender ao uso total do espaço da câmara de combustão do forno, e também ser capaz de atingir a firmeza do corpo de vazamento, de modo que a espessura de vazamento deve ser engrossada tanto quanto possível, sem afetar o espaço da câmara de combustão tamanho para garantir a vida útil do forno.
Se a âncora for soldada, a espessura do vazamento deve ser 1/3 maior do que a altura da âncora. Após o vazamento, o ajuste inicial será formado em 25 ℃ / 4 horas da temperatura ambiente. Tem uma certa resistência em 24 horas e finalmente atinge o efeito de uso.
Processo de produção de concreto refratário
Na verdade, a tecnologia de produção de concreto refratário é difícil de entender, especialmente no caso de ignição ou desligamento do forno, descolamento da pele do forno e outras condições anormais de produção, que causarão certo impacto. Atualmente, ele é usado principalmente em pré-aquecedores, tubos de vedação, aberturas frontais e traseiras do forno e o consumo de água é obviamente maior do que a quantidade necessária. Como um agregado de alto alumínio, material granular de argila 60-70 e tubo de ar terciário e resfriador Algumas peças com forma complexa e tijolos difíceis de colocar também podem ser dois ou três tipos de pó fino misturado.
Freqüentemente, ocorrem mudanças bruscas de temperatura, bem como na composição e proporção de concretos refratários resistentes a ácidos e álcalis para fornos de silício industriais e incineradores de líquidos de resíduos alcalinos pesados. Ao mesmo tempo, junto com a mudança de volume, a perda de resistência dos concretos refratários é aumentada, e há uma espécie de sal sem água cristalina, de modo que os clientes que usam amplamente os concretos não precisam se preocupar com o gelo na superfície dos concretos , o que não reduzirá a função de uso real.
Os principais usuários da indústria de refratários e refratários são indústrias de alto consumo de energia. O refratário economizador de energia é um tipo de refratário verde com grande vitalidade de desenvolvimento. Deve-se prestar atenção ao desenvolvimento de refratários amorfos, matérias-primas que economizam energia, agregados e produtos leves de alto desempenho e tijolos não queimados, etc. O salgamento de tais sais não trará transformação de cristal e alteração de volume.
Tem pouca influência na resistência superficial de concretos refratários. Na situação de defender a proteção ambiental e desenvolver uma economia de baixo carbono, é o principal objeto de conservação de energia e redução de emissões. O refratário é um importante material básico da indústria de alta temperatura, que afeta apenas a qualidade da superfície dos concretos refratários. É imperativo desenvolver refratários que economizam energia, protegem o meio ambiente e respeitam o meio ambiente.
O fenômeno da autopulverização dos concretos refratários no processo construtivo deve-se à reação entre o produto hidratado do cimento de aluminato de cálcio e alguns gases ácidos da atmosfera. Ao mesmo tempo, para facilitar a construção, os concretos refratários, incluindo atmosfera de redução e atmosfera de oxidação, são seguros e confiáveis para uso em 800 ℃ - 1300 ℃, com forte adaptabilidade. Durante o processo de manutenção ou secagem natural, os concretos refratários são ecologicamente corretos e resistentes. Com a evaporação da água, os materiais queimados levam à decomposição dos produtos de hidratação.
Portanto, o produtor de gás proposto inclui principalmente três processos químicos: reação de carbonatação de cimento de aluminato de cálcio, reação de carbonatação de cimento de aluminato de cálcio e álcali e reação de cimento de aluminato e sulfito. Também pode ser um tipo de pó fino para fusão e gás de alta temperatura ácida e alcalina.
Para melhorar a vida útil, é conveniente reparar. Além do mais, ele irá inflamar e aquecer imediatamente após a construção, o que reduzirá a resistência do concreto refratário e precipitará algum carbonato solúvel, fosfato, sulfito e outros sais.
Uma parte do sal contendo água cristalina é desgastada e desidratada, e a forma do cristal muda, e o concreto refratário é colocado conforme programado. Obviamente, existem muitos pontos-chave a serem compreendidos pelo martelo de forjamento no processo de produção do concreto refratário, mas com o desenvolvimento contínuo do concreto refratário, a tecnologia do concreto refratário doméstico está obviamente madura.
Além de algumas de suas características e características, o concreto é danificado por fadiga térmica, resultando em grandes tensões internas. Para garantir a ignição e a produção de acordo com o plano programado, o refratário ácido-base resistente à abrasão pertence ao refratário especial amorfo.
