A construção de vazamento deste produto requer mistura com água potável doméstica, com adição de quantidade adequada de água variando de 3,6% a 4,6%. A temperatura ideal do ambiente de construção é de 5 graus -25 graus.
一,Preparação de construção
1.1 O molde deve ser instalado corretamente de acordo com os requisitos de construção. O molde pode ser feito de placas de aço de 3-6mm ou de placas de madeira de 12-25m. Todos os moldes de vazamento devem ser planos, à prova de ferrugem e livres de outras impurezas aderidas à superfície de trabalho. A placa de aço pode ser fixada por soldagem a ponto e a placa de madeira pode ser fixada com pregos, hastes superiores e fios de ferro. A folga deve ser controlada ao mínimo e não deve haver vazamento de material ou de lama. As peças de ancoragem são firmemente soldadas, e quaisquer superfícies que possam facilmente absorver água em contato com o material de fundição (camada de isolamento) e as peças de ancoragem precisam passar por tratamento anti-absorção de água. A superfície do gabarito em contato com o material de vazamento deve ser revestida com agentes desmoldantes, como óleo industrial, para evitar aderência entre o material de vazamento e a placa de aço durante a desmoldagem.
1.2 As juntas de dilatação devem ser rigorosamente definidas de acordo com os requisitos do projeto. Na ausência de desenho, deverão ser fixados a uma distância de 1,5-2mm. O vazamento na pequena área dividida pela junta de dilatação deve ser concluído em um vazamento contínuo, e a área de vazamento não deve ser interrompida no meio do caminho antes de o vazamento ser concluído
2, misturando e despejando
2.1 Mistura: Despeje o agregado e o aglutinante de saco pequeno em estado seco e pré-misture por 2 minutos, depois adicione água lentamente até atingir a quantidade adequada de água. Mexa úmido por cerca de 1-2 minutos (nota: o excesso de água de mistura causará sangramento e segregação de materiais finos e agregados, resultando em uma diminuição significativa na resistência do material de vazamento). Observe a lenta deformação, colapso e fluxo da lama na panela. Se a proporção for razoável e a mistura for boa, o material pode ser descarregado e vazado. (Nota: Evite mistura prolongada, pois o material ficará pegajoso e afetará a fluidez, acelerando a velocidade de solidificação).
2.2 Verter e vibrar: Despeje o material de vazamento misturado no molde o mais rápido possível e comece a vibrar por baixo até que todo o ar seja descarregado. A haste vibratória deve permanecer no mesmo lugar por cerca de 10 segundos e ter o cuidado de puxá-la lentamente para garantir que a vibração seja densa, a superfície de vazamento seja plana e não haja segregação ou sangramento, indicando uma boa moldagem.
3, cura estática de materiais de vazamento
3.1 Em condições normais de temperatura: O tempo de endurecimento do material vazado não deve ser inferior a 12 horas, e o molde deve ser desmoldado 24 horas após o vazamento. Se o volume de vazamento for grande ou a temperatura ambiente for baixa, o tempo de cura e o tempo de desmoldagem devem ser prolongados adequadamente.
3.2 Quando a temperatura ambiente é maior ou igual a 25 graus, após a conclusão do vazamento do material de vazamento e antes do endurecimento, é necessário evitar que a rápida evaporação da água cause a baixa resistência de presa final do material de vazamento. Uma fina camada de plástico ou tapete de grama úmida pode ser coberta na superfície do material de vazamento para cura
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