Você sabe a diferença entre tijolo de carbono de magnésia, tijolo de carbono de alumina e magnésia e tijolo de carbono de alumina e magnésia?
1, Diferenças na Composição e Estrutura
1) Tijolo de carbono de magnésia (tijolo MgO-C)
Componentes principais: Óxido de magnésio (MgO, teor 60% -90%) e grafite (C, teor 10% -30%), com adição de uma pequena quantidade de antioxidantes metálicos (como Al, Si).
Características: Resistência a altas temperaturas (até 1.700 graus) e resistência à erosão de escória, mas a grafite é propensa à oxidação e requer armazenamento à prova de umidade-.
2) Tijolo de magnésio e alumínio carbono (tijolo MgO-Al ₂ O ∝ - C)
Composição: Adição de óxido de alumínio (Al ₂ O3, teor de 5% -15%) com base em tijolo de carbono de magnésia para formar uma estrutura de espinélio de alumina de magnésia.
Características: Melhoria significativa na estabilidade ao choque térmico (até 20 vezes de resistência ao choque térmico), adequada para ambientes com grandes oscilações de temperatura, como linhas de escória de panela.
3) Tijolo de carbono de alumínio e magnésio (tijolo Al ₂ O ∝ - MgO-C)
Composição: Composto principalmente por alumina (Al ₂ O ∝ Maior ou igual a 60%), complementada por MgO (10% -30%) e grafite (5% -15%).
Características: Possui maior resistência à erosão do aço fundido (a taxa de erosão da escória é 30% -50% menor que o tijolo de carbono de magnésia), mas sua resistência a altas temperaturas é ligeiramente menor e é usada principalmente para panelas e coberturas de fornos elétricos.
2, Comparação de desempenho e cenários de aplicação
Resistência à escória e ambiente aplicável
1) Tijolo de carbono de magnésia: adequado para ambientes de escória de alta alcalinidade (como revestimento de conversor), pois o MgO reage com o CaO na escória para formar fases de alto ponto de fusão.
2) Tijolo de magnésio, alumínio e carbono: adequado para escória neutra ou fracamente ácida (como fornos de refino), a estrutura de espinélio pode inibir a infiltração de escória.
3) Tijolo de alumínio e magnésio-carbono: projetado para escória com alto teor de FeO (como fornos elétricos), Al ₂ O Ⅲ reage com FeO para formar uma camada densa que bloqueia a erosão.
Resistência mecânica e vida útil
Os tijolos de carbono de magnésia apresentam alta resistência à temperatura ambiente (maior ou igual a 30MPa), mas podem descascar devido à oxidação do grafite em altas temperaturas;
A adição de Al ₂ O3 em tijolos de carbono de alumina e magnésia torna a resistência a altas-temperaturas mais estável (maior ou igual a 25MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 graus).
3, Sugestões de seleção e tendências do setor
Selecione com base nas condições operacionais
Paredes do conversor e do forno elétrico: prioridade dada aos tijolos de magnésia carbono;
Linha de escória de panela: Tijolo de magnésio, alumínio e carbono recomendado;
Equipamento de pré-tratamento de ferro: tijolos de alumínio e magnésio e carbono são mais econômicos.
