Atualmente, por questões de matéria-prima, o processo de produção de alumina na China adota principalmente métodos de sinterização e combinados. A secagem e calcinação da bauxita, bem como a calcinação do hidróxido de alumínio e outros materiais refratários, são principalmente construídas em fornos rotativos de alumina.
O forno rotativo é um forno de sinterização para clínquer de alumina. Ao produzir alumina, a bauxita é primeiro misturada proporcionalmente com carbonato de sódio e cal e carregada em um forno rotativo. Após ser calcinado a 1200-1300 grau, é descarregado do forno e então processado adequadamente para produzir hidróxido de alumínio e licor-mãe; O hidróxido de alumínio pode ser carregado em um forno rotativo e calcinado a uma alta temperatura de 1200 graus para produzi-lo. O processo de calcinação em um forno rotativo envolve o movimento reverso de chamas de alta temperatura e materiais aquecidos no forno. Pasta de matéria-prima de alumina de cal alcalina (com teor de água de 40%) ou hidróxido de alumínio (com teor de água de 12% -18%) é adicionada à cauda do forno e é seca e desidratada em baixa temperatura, aquecida , e calcinado em alta temperatura antes de ser descarregado da cabeça do forno. O gás de alta temperatura flui da cabeça do forno para a cauda do forno. Portanto, o forno é dividido em zona de pré-aquecimento e zona de calcinação de alta temperatura. Para evitar que a pasta grude no revestimento do forno e melhore a transferência de calor durante o processo de aquecimento e calcinação, não há corrente instalada entre a alvenaria de material refratário. Durante o movimento rotativo do corpo do forno, o material e os tijolos de revestimento são continuamente atingidos, o que tem certo impacto na vida útil do revestimento do forno.
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