Os concretos refratários com alto teor de alumina são usados para revestir diferentes partes de usinas de energia, caldeiras, fornos de fundição, fornos de aquecimento, fornos de imersão, fornos de tratamento térmico e fornos de indução. Os concretos refratários com alto teor de alumina ajustaram a distribuição do tamanho das partículas, adicionaram diferentes aditivos, reduziram a dosagem de cimento, melhoraram o desempenho, aumentaram a temperatura de amolecimento da carga, reduziram a condutividade térmica e boa estabilidade térmica.
Construção de concreto refratário de alta alumina:
1. O modelo de construção de material de fundição refratário de alta alumina pode ser feito de placa de aço ou placa de madeira dura. O modelo requer alta resistência, boa rigidez, sem deformação, sem deslocamento e sem vazamentos. A fôrma de aço é revestida com desmoldante e a fôrma de madeira é revestida com tinta impermeável. Os modelos reutilizáveis precisam ser limpos e pintados antes do uso.
2. A quantidade de água adicionada ao material fundido com alto teor de alumínio deve seguir rigorosamente as instruções de uso e não deve exceder o limite. A quantidade de água adicionada deve ser pequena, mas não excessiva.
3. O tempo de mistura para concretos refratários com alto teor de alumina não deve ser inferior a 5 minutos. Use um misturador forçado durante a operação. Ao mexer, misture primeiro a seco, depois adicione 80% da água utilizada e mexa. Dependendo do grau de secura e umidade, adicione o restante da água e continue mexendo até que esteja aproveitável.
4. Materiais de fundição com alto teor de alumínio devem ser usados em sacos cheios. O material de vazamento misturado geralmente é consumido em 30 minutos. Encurte o tempo adequadamente em um ambiente de trabalho seco e com alta temperatura. Castables que já foram definidos inicialmente não podem ser reutilizados.
5. O material derramado na estrutura do molde deve ser imediatamente compactado camada por camada com uma haste vibratória, e a altura de cada camada não deve exceder 300 milímetros. O espaçamento de vibração deve ser em torno de 250 milímetros. Tente evitar tocar na âncora durante a vibração e evite vibrações prolongadas ou fortes na mesma posição. Após ver o retorno da pasta superficial, retire lentamente a haste vibratória para evitar segregação e vazios na camada de vazamento.
Na concretagem em grandes áreas, a construção deve ser realizada em blocos.
Após a secagem da superfície do material vazado, as partes expostas ao ar devem ser imediatamente cobertas com filme plástico ou saco de palha. Após atingir a configuração inicial, é necessário borrifar água regularmente para manter a superfície úmida. O tempo de manutenção deve ser de pelo menos dois dias, e a água deve ser borrifada continuamente todos os dias para manutenção. A fôrma portante só pode ser removida após a resistência atingir 70%.
8. Após a remoção do modelo, o corpo de vazamento deve ser inspecionado em tempo hábil. Problemas de qualidade, como faveolamento, descamação e vazios, devem ser reparados imediatamente.
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