Usado principalmente para forros de explosão de forro, fogões atadícios quentes, tops de forno elétrico, fornos de explosão, fornos reverberatórios e fornos rotativos. Além disso, os tijolos de alumina alta são comumente usados como tijolos de grade regenerativa para fornos de lareira abertos, plugues para sistemas de vazamento e tijolos de cuspimento. Mas o preço dos tijolos de alumina alto é maior que o dos tijolos de barro, portanto, o uso de tijolos de barro pode atender aos requisitos sem usar tijolos de alumina.
Devido ao alto teor Al2O3 e ao baixo teor de impureza em produtos de alta alumina, que compõem os corpos de vidro derretidos com menos facilidade, a temperatura de amolecimento da carga é maior que a dos tijolos de argila. No entanto, como os cristais de Mullite não formam uma estrutura de rede, a temperatura de amolecimento da carga ainda não é tão alta quanto a dos tijolos de sílica. Os tijolos de alumina alta contêm mais AL2O3, que fica perto de materiais refratários neutros e podem resistir à corrosão da escória ácida e alcalina. Devido à presença de SiO2, a capacidade de resistir à escória alcalina é mais fraca que a da escória resistente ao ácido.
De acordo com diferentes condições de recursos e requisitos do produto, os seguintes tipos de matérias -primas podem ser usadas: Bauxita de alta alumina composta principalmente por minerais de alumina hidratados (como alumina monohidratada, alumina de tri -hidratos, etc.); Minerais do grupo silurita (incluindo cianita, rodocrosita, silimanita, etc.); Matérias -primas artificialmente sintetizadas, como alumina industrial, mulita sintética, alumina fundida, etc.
Um material refratário neutro com um teor de alumina superior a 48%. Feito de matérias -primas com alto teor de alumina, como bauxita, através de moldagem e calcinação. Alta estabilidade térmica, com resistência ao fogo de mais de 1770 graus. Boa resistência à escória, usada para revestir fornos de aço, fornos de fusão de vidro, fornos rotativos de cimento, etc. Corundum tijolo
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