Na maior parte do forno petroquímico, o refratário castable com cimento aluminato de cálcio como aglutinante é amplamente utilizado como forro, e seu uso é muito grande. No entanto, após a construção do forro rodável, a superfície do forro muitas vezes ocorre autovasão durante o período de manutenção, o que afeta levemente a qualidade da superfície do forro, o que leva à diminuição acentuada da força do castrável refratária. Esse tipo de situação é fácil de acontecer no ambiente de alta temperatura e alta umidade. O leve refratária castível com grande consumo de cimento é mais provável de acontecer do que o pesado refratária castable com pequeno teor de cimento.
A auto-pulverização do refratílico casável durante a construção deve-se à reação entre os produtos de hidratação do cimento aluminado de cálcio e os gases ácidos como CO2, SO2, H2S na atmosfera, o que leva à decomposição dos produtos de hidratação, e à força das reduções refratárias castable. Os principais processos químicos incluem carbonação de cimento aluminato de cálcio, reação carbonato entre cimento aluminato de cálcio e álcali e reação de cimento aluminato com sulfite
Durante o processo de cura ou secagem natural, com a evaporação da água, alguns carbonato solúvel, fosfato, sulfito e outros sais precipitam. Alguns sais contendo água cristalina são resistentes e perdidos água, e a forma de cristal muda. Enquanto isso, com a mudança de volume, intensifica-se a perda de força do castable refratária. Há também uma espécie de sal sem água cristalina. A salga de tais sais não trará a mudança do tipo e volume de cristal, e não terá grande influência na força superficial do castrable refratário, mas apenas na qualidade da superfície do castable refratário.
