Pontos-chave para a construção de materiais de fundição resistentes ao desgaste e ao fogo
A construção de materiais de fundição resistentes ao desgaste e ao fogo concentra-se na soldagem de pinos, revestimento de asfalto, mistura de água, conformação e fixação, vibração, proteção de desmoldagem, garantia de tamanho, pontos de medição precisos e outros links. A construção é executada estritamente de acordo com as exigências do fabricante do material e da fábrica da caldeira.
1. Controle de distribuição de água
Controle rigorosamente o teor de água de materiais moldáveis resistentes ao desgaste e refratários e use um recipiente quantitativo para distribuição de água dedicada. Realize testes de amostragem em 50PPm de água dessalinizada com pH=6-70,5 e conteúdo de íons cloreto menor ou igual ao anterior à construção. A quantidade de água adicionada ao material de fundição resistente ao desgaste e ao fogo deve ser controlada entre 5,5% e 6,5%. Adicionar muita água prolonga o tempo de solidificação, causando uma diminuição acentuada na resistência mecânica do concreto resistente ao desgaste. Adicionar pouca água dificulta a vibração do concreto e a peça de construção não pode ser totalmente preenchida, resultando em textura irregular do material. A quantidade de água adicionada pode ser controlada dentro de uma determinada faixa com base na temperatura e na distância do local de vazamento.
2. Inspeção pré-molde
É muito importante passar pela aceitação mecânica antes da confecção do molde e, em seguida, realizar a construção do material vazado. Se a instalação mecânica estiver incorreta, levará ao retrabalho do material fundido e a uma grande carga de trabalho. Antes de fazer o molde, verifique cuidadosamente se os pinos, ganchos e suportes atendem aos requisitos do desenho,
3. Controle de fabricação de moldes
A formação do material de fundição é um processo crucial, e a qualidade da formação do molde afeta diretamente a qualidade do material de fundição. O foco do controle do modelo é inspecionar sua firmeza e precisão dimensional. O gabarito é firme, o que é a principal medida para evitar que o molde escorra. Assim que o molde do material de vazamento estiver funcionando, pare imediatamente de desmontar o molde para limpar e remodelar a construção. A operação do molde do material de vazamento resultará em espessura irregular de alguns materiais de vazamento e densidade agregada interna irregular,
4. Controle de mistura e vibração
Não é fácil misturar muito material de cada vez. Depois que a batedeira estiver seca e misturada uniformemente, adicione água lentamente. A quantidade de água não deve ser adicionada em um só lugar e o material de vazamento deve ser bem misturado. Se for necessário adicionar fibras de aço ao material de vazamento, elas devem ser adicionadas durante o processo de mistura com água e não devem ser misturadas em grupos.
5. Junta de expansão reservada
Devido à inconsistência entre o coeficiente de expansão do concreto e do aço, é cerca de metade do do aço (o coeficiente de expansão linear do concreto resistente ao desgaste é 5,7 × 10-6mm/mm grau).
6. Furo do ponto de medição reservado
As caldeiras CFB possuem diversos pontos de medição de temperatura e pressão no forno, circuito de circulação, equipamentos de remoção de escória, etc., que equivalem aos “olhos” da caldeira. A instalação dos pontos de medição é correta, os dados são precisos e refletem verdadeiramente as condições de trabalho dentro do forno, fornecendo uma base confiável para o ajuste de combustão dos operadores.
7. Construção de diversas peças-chave
A válvula cônica da caldeira é o principal equipamento para descarga de escória. A chave para a construção do material de vazamento está na confecção de gabaritos, garantindo ângulos corretos, superfícies lisas e dimensões precisas, além de evitar dificuldades na descarga de escória da caldeira.
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