A diferença entre os tijolos de argila de baixa porosidade e os tijolos de argila comuns está no processo de fabricação e nas propriedades físicas. A porosidade dos tijolos de argila comuns está entre 22% -26%, enquanto os produtos de tijolos de argila de baixa porosidade são inferiores a 17%.
Os tijolos de argila de baixa porosidade são geralmente fabricados usando processos de fabricação de alta pressão, que usam alta pressão para comprimir firmemente as peças em bruto dos tijolos de argila, reduzindo assim o número e o tamanho dos poros dentro do corpo do tijolo. O processo de produção de tijolos de argila de baixa porosidade resulta em maior densidade de tijolos, melhor isolamento e resistência à umidade.
Os tijolos de argila pertencem a produtos refratários fracamente ácidos e são resistentes ao frio e ao calor repentinos. Tijolos de argila referem-se a produtos de argila feitos de materiais de silicato de alumínio com teor de Al2O3 de 30% a 48%. Os tijolos de argila são feitos de 50% de argila mole e 50% de clínquer de argila dura, com ingredientes de acordo com determinados requisitos de tamanho de partícula. Após a formação e secagem, eles são queimados em altas temperaturas de 1300~1400 graus.
A chave para a produção de tijolos de argila de baixa porosidade é escolher piroxênio de alta densidade e baixa absorção de água como matéria-prima e ter uma gradação razoável. Ao queimar tijolos de argila, aumentar adequadamente a temperatura de queima de tijolos de argila de baixa porosidade (1420 graus) aumenta ligeiramente o encolhimento dos tijolos de argila, aumentando ligeiramente a densidade dos tijolos refratários e reduzindo a baixa porosidade
Devido à adição de aditivos, um grande número de microporos é formado no interior dos tijolos cerâmicos durante o processo de queima. Antes da fratura geral dos tijolos de argila, os microporos internos têm um efeito preventivo e redutor da fratura dos tijolos de argila. Por ser um tijolo de argila usado em tanques de metal quente sob condições de choque térmico de alta temperatura, rachaduras superficiais não causam fraturas durante o uso. O problema mais sério é a fragmentação térmica causada pelo estresse térmico interno. Quando a porosidade é adequadamente reduzida e um grande número de microporos é gerado, sob choque térmico, o comprimento e o número de fissuras internas no tijolo de argila tornam-se mais curtos e o grau de fissuras interligadas formando uma rede é aumentado. Portanto, um aumento na energia de fratura é necessário quando os tijolos de argila quebram, o que pode efetivamente melhorar a estabilidade ao choque térmico dos tijolos de argila, melhorar o desempenho anti-decapagem dos tijolos refratários de argila e, assim, aumentar significativamente a vida útil do forno.
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