O tijolo anti-derramamento de alto alumina é um produto de disparo de alumina de alta alumina de alta alumina e ZRO2 contendo materiais compósitos, formados por molduras de alta pressão de acordo com uma determinada proporção.
Os tijolos anti -derramamento de alta alumina têm forte capacidade anti -derramamento, alta resistência ao fogo, boa resistência a trincas e forte resistência à corrosão. Eles também têm as funções de resistir à corrosão de sais de potássio, sódio, enxofre, cloro e alcalinos, baixa condutividade térmica, etc. São materiais ideais para a zona de transição e a zona de diferenciação de fornos de cimento e podem ser usados para coberturas de portas de forno, máquinas de resfriamento e outras partes de kilns de consumo. Atualmente, os tijolos anti -derramamento de alumina são usados principalmente em fornos de cimento. Os tijolos de alumina anti -queda têm uma aparência regular, canais de fluxo suave e dimensões precisas.
A composição mineral de tijolos anti -derramamento de alumina é composta principalmente por mulita (3al2O3 · 2SIO2), corundum (Al2O3) e fase de vidro. A reação em fase sólida entre a composição do calcário e o revestimento de tijolos é principalmente:
CAO+AL2O3 → CAO · AL2O3
Cao+Fe2O3 → CaO · Fe2O3
A reação de fase sólida altera a estrutura de arranjo original de tijolos refratários. Quando a composição dos materiais que entra no forno é inadequada ou a temperatura do forno é muito alta, a infiltração excessiva e o acúmulo de fase líquida pode causar a estrutura dos tijolos de alumina alta, se tornarem frouxos, quebradiços e duros, reduzindo assim a vida útil do revestimento de tijolos. Método de manuseio. Com base nos resultados da análise acima, as medidas de manuseio de nossa empresa são as seguintes:
(1) Reparar a escala de lotes de materiais, ajuste a composição das matérias -primas que entram no forno, aumente adequadamente o coeficiente de saturação das matérias -primas que entram no forno, controlam os valores da proporção do clinker para Kh: 0. 0.2, melhore a queimabilidade das matérias -primas e reduza a corrosão do revestimento do forno pelo clínico.
(2) Fortalecer o controle da finura do pó de carvão e ajustar a finura do pó de carvão para 0.<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Organize as rampas de descarga na parte inferior do silo de homogeneização da matéria -prima para garantir descarga suave em cada área. Certifique -se de que todas as válvulas pneumáticas e atuadores elétricos sejam sensíveis e no lugar e restaure o circuito de controle automático na parte inferior do silo. Estabilizar o nível do material da banda de pesagem entre 20-25 t, garantindo que a quantidade de matéria -prima que entra no forno seja estável a ± 5t/h.
(4) Fortaleça a operação e controle a temperatura da cauda do forno entre 1050-1100 grau.
(5) A partir de manter o revestimento do forno, erradique o fenômeno de "moer e resfriar o forno".
(6) Depois de parar o forno, foi feita uma chave especial para apertar os parafusos de conexão do anel de engrenagem grande e soldado firmemente com soldagem elétrica para impedir que os parafusos se soltem novamente.
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