O material de compactação resistente ao fogo é feito de alta proporção de materiais granulares e pulverulentos, baixa proporção de ligantes e outros grupos, e mesmo todos eles são compostos de materiais granulares e em pó, que precisam ser construídos por forte compactação.
Como o material de compactação é utilizado principalmente no contato direto com o material fundido, é necessário que os materiais granulares e pulverulentos tenham alta estabilidade de volume, compactação e resistência à corrosão, e aqueles usados em fornos de indução também devem ter isolamento.
A escolha do aglutinante para os materiais de compactação deve ser apropriada, alguns não precisam de aglutinantes, outros adicionam apenas uma pequena quantidade de fluxo. Materiais de compactação de ácido comumente usados silicato de sódio, silicato de etil, sílica gel e outros ligantes. Entre eles, o material de compactação seco usa principalmente borato; o material de compactação alcalino geralmente usa sal e sulfato de cloreto de magnésio; também costuma usar matéria orgânica com alto teor de carbono, que pode formar ligação de carbono em alta temperatura e aglutinante temporário. O material de compactação seco é adicionado com uma quantidade apropriada de fluxo contendo ferro. O sal de Glauber' s é comumente usado em materiais de compactação de cromo.
Comparado com outros refratários sem forma do mesmo tipo, o material de compactação é solto no estado seco ou semi-seco. Estrutura densa pode ser obtida por compactação forte. Somente quando o material de compactação é aquecido à temperatura de sinterização, o corpo de ligação pode ter resistência.
Após a formação do material de compactação, diferentes métodos de aquecimento podem ser adotados para promover seu endurecimento ou sinterização de acordo com as características de endurecimento da mistura. Se contiver ligantes químicos inorgânicos, pode ser removido e cozido após o auto-endurecimento até uma determinada concentração; se contiver aglutinante de carbono termoplástico, pode ser desmoldado após o resfriamento e tem resistência considerável, e deve ser aquecido rapidamente para torná-lo coque antes do uso; e o aglutinante que não contém endurecimento à temperatura ambiente é frequentemente sinterizado com o molde após compactação.
