Existem três razões para a perda de fornos de cimento:
1, Danos mecânicos
Ele está sujeito a um estresse mecânico abrangente de compressão, tensão, torção e cisalhamento. A rotação do forno, a elipticidade do cilindro, a compressão e torção entre os tijolos de revestimento e o cilindro e a deformação do cilindro do forno irão gerar tensão mecânica entre os revestimentos de tijolos. Quando a folga entre o cilindro e a correia é grande, a elipticidade do cilindro do forno aumenta, os tijolos de revestimento são submetidos a tensões alternadas e a tensão mecânica na correia é severa.
2, frio rápido, quente rápido
Uma grande quantidade de literatura aponta que o coeficiente de expansão alcalina é elevado, o que gera enorme estresse térmico durante o processo de aquecimento. Portanto, o aquecimento deve ser lento durante a secagem em estufa para compensar a expansão do corpo do forno e complementar a expansão dos tijolos. Esta é a chave para usar tijolos refratários alcalinos. Mas na produção real, é difícil aceitar um tempo de secagem de 10-20 horas. Quando são encontrados problemas, o ventilador de alta temperatura é ligado diretamente para um rápido resfriamento do forno. Após o resfriamento, descobriu-se que os tijolos de cromo-magnésia sem revestimento de forno haviam descascado e danificado. Todos os 1.680 tijolos refratários de sílica apresentavam descamação superficial e a superfície da fratura era dura. Alguns fragmentos estavam claramente pendurados nos tijolos.
3, Mudanças nas matérias-primas e combustíveis
Somente em um forno com condições de trabalho estáveis uma película sólida do forno pode aderir e ser mantida no revestimento de tijolos, garantindo a vida útil do revestimento do forno. A estabilidade do sistema térmico também requer a estabilidade das matérias-primas. Devido à dificuldade de fornecimento de carvão, o teor de cinzas do carvão varia de 32% a 45%. No início, para se adaptar ao carvão com alto teor de cinzas, a saturação das matérias-primas que entravam no forno era relativamente alta, mas o teor de cinzas mudava com muita frequência e não havia pátio de homogeneização do carvão, dificultando a correspondência das matérias-primas que entravam no forno com o teor de cinzas, o que afetou muito o estado dentro do forno.
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