Estudo sobre o portador cerâmico Cordierite Honeycomb

As cerâmicas de favo de mel são amplamente utilizadas no porta-purificadores de gás de escape de automóveis, no portador do catalisador de inibição de ozônio, na troca de calor na indústria metalúrgica e na indústria de filtragem de metais. Cordierita (2MgO • 2Al_ 2O_ 3•5SiO_ 2) Com as características de alto ponto de fusão, baixa expansão térmica e excelente resistência mecânica, tornou-se o material preferido para a produção de cerâmicas de favo de mel. Neste artigo, são descritos os requisitos de desempenho das cerâmicas de favo de mel cordierita. O processo de cerâmica de favo de mel cordierita feita a partir de reitorita, alumina industrial e talco é discutido principalmente. A fórmula ideal dos boletos foi determinada, o índice de plasticidade, força verde, força e coeficiente de expansão térmica de diferentes boletos foram testados, as propriedades básicas dos produtos cerâmicos de favo de mel extrudados, como absorção de água, porosidade, densidade a granel, diâmetro de microporos e coeficiente de expansão térmica, foram testadas, e a composição de fase e microestrutura de cerâmicas de favo de mel foram analisadas pela XRD e SEM. Os resultados são os seguintes: 1. A reitoria é uma espécie de argila com boa plasticidade e forte força de ligação. Os boletos de plástico com boa extrudabilidade podem ser preparados a partir de todos os boletos verdes feitos de Reitorita sem adicionar nenhum plastificador. Quando o teor de água é de 35-38%, o índice de plasticidade é de até 4,55 kg • cm. 2. O melhor desempenho da mistura é a farinha crua: clinker = 7:3. 3. A melhor combinação de processo de moldagem da AIDS é: o teor de água da refeição crua é de 40%, o teor de glicerina é de 6%, o teor de dextrina é de 10%; o teor de água de 7:3 em branco é de 40%, o teor de glicerina é de 10%, o teor de dextrina é de 10%. 4. Processo de formação: o grau de vácuo é de 0,09mpa, a baixa pressão é de 5MPa, a pressão é mantida por 2min, e a formação contínua de extrusão é conduzida sob a pressão máxima formando de 20MPa. 5. O melhor processo de secagem: secagem em forno elétrico, 50 °C para 2h, 70 °C para 2h, 80 °C para 2h, 90 °C para 2h, 100 °C até que a absorção de água seja menor que 1%.