A aplicação de concretos em fornos de fusão de alumínio

A aplicação de concretos em fornos de fusão de alumínio gira principalmente em torno de requisitos essenciais, como resistência à penetração de líquidos de alumínio, resistência a altas temperaturas, boa estabilidade ao choque térmico e adesão que não seja de alumínio. De acordo com informações publicamente disponíveis, combinadas com os desenvolvimentos tecnológicos e práticas industriais atuais (2026), a sua situação de aplicação é a seguinte:
1, Principais áreas de aplicação e tipos de materiais correspondentes
Fundo e parede do forno (área da piscina fundida): Em contato direto com o líquido de alumínio, deve-se usar concreto de alumínio antiaderente ou concreto anti-infiltração para evitar que o líquido de alumínio penetre e corroa
Porta e boca do forno: resistem a impactos frequentes de alimentação e rápido resfriamento e aquecimento. Recomenda-se usar concretos de alta-resistência ao desgaste-e reforçados com fibra de aço para melhorar a estabilidade ao choque térmico e a resistência ao desgaste mecânico
Parte superior do forno e parede superior do forno: localizada na zona de radiação da chama com alta temperatura, o concreto de alumínio pesado e alto é geralmente usado como camada de trabalho, e o concreto de isolamento leve é ​​adicionado para reduzir a perda de calor
Queimador e queimador: erosão de alta temperatura + fluxo de ar, concreto autofluxo de alta temperatura e alta -resistência ao desgaste-deve ser selecionado
2, Principais tipos e características de concretos
Aluminato de cálcio (CAA) moldável com baixo teor de cimento
Combinando o aluminato de cálcio como agregado com o cimento de aluminato de cálcio (CAC), a porosidade aparente é extremamente baixa e quase não é penetrada pelo alumínio líquido.
A temperatura operacional pode chegar a 1350 graus e, mesmo que o forno superaqueça, não será facilmente danificado.
Excelente resistência à erosão por CO, adequada para fundição de alumínio e campos petroquímicos
Material de fundição de alumínio antiaderente
Ingredientes principais: mulita, corindo marrom, corindo de alta-pureza, aditivos compostos.
Características: Alta densidade, não molhado por líquido de alumínio, alta resistência.
Aplicado em áreas em contato com líquido de alumínio, como paredes de fornos, fundos de fornos, caixas de desgaseificação e canais de fluxo
Anti-infiltração moldável
Agregado: clínquer argiloso+clínquer de alumina terciária; Adesivo: cimento CA-50+agente anti-infiltração.
Função: Impedir a penetração de substâncias ativas como NaF e Al, e proteger a camada isolante.
Usado para fundo do forno, parede do forno e parede lateral da célula eletrolítica
Moldável reforçado com fibra de aço
A adição de aço inoxidável ou fibras de aço{0}}resistentes ao calor melhora significativamente a resistência a trincas e a tenacidade.
Especialmente adequado para portas de fornos, aberturas de fornos e outras peças suscetíveis a impactos mecânicos
3, Precauções de construção e uso
Ambiente de construção: A temperatura deve ser controlada entre 10-30 graus; Aquecimento e manutenção são necessários para temperaturas abaixo de 5 graus no inverno
Quantidade de adição de água: Deve ser rigorosamente controlada. Recomenda-se usar água pura da torneira e usá-la dentro de 30 minutos após a mistura
Requisitos do forno: A fundição geral deve ser cozida lentamente para evitar rachaduras; A tecnologia de bloco pré-fabricado + tira pós-vazamento pode reduzir significativamente o tempo de secagem e evitar a infiltração de alumínio
Critérios de seleção de materiais: A seleção de materiais deve ser baseada na temperatura real de cada parte do forno, na situação de contato do líquido de alumínio e na seleção abrangente de cargas mecânicas