O processo de queima dos tijolos de zircão é semelhante ao dos materiais de isolamento refratários em geral. A temperatura de queima varia de 1.500 a 1.700 graus, e os tijolos de zircão começam a desmoronar entre 1.300 e 1.400 graus. No início da calcinação, o colapso é forte entre 1.400 e 1.500 graus, mas depois de 1.600 graus, o colapso não é significativo e a calcinação para. Portanto, durante a queima, a temperatura deve ser aumentada lentamente de 1300 para 1500 graus, e a temperatura de queima pode ser ajustada em torno de 1600 graus. Se o teor de água residual for baixo ou a quantidade de mineralização utilizada for pequena, a temperatura de queima pode ser aumentada em 1650 a 1700 graus.
Muitos objetos podem ser modificados com base no tratamento térmico. Se o zircão de baixo grau for aquecido até um certo nível, ele se tornará cristais incolores e totalmente transparentes. É amplamente utilizado em tanques de fusão de vidro laminado, tanques de armazenamento de calor, fornos de frita de cerâmica e forros de fornos de plantas químicas e outros equipamentos. Por exemplo, no Sri Lanka, os zircões são frequentemente encontrados no tom verde, mas após o tratamento térmico, o tom da cor fica mais claro e mais alto. É adequado usar areia de zircão como matéria-prima principal, combinada com micro pó de desempenho e queimada em um forno vaivém de alta temperatura com base na mistura, secagem e formação.
Novo tijolo de zircão Geralmente, o tijolo de zircão é feito de areia de quartzo natural pura com uma distribuição de tamanho de partícula de cerca de 0. sim. Os novos tijolos produzidos hoje precisam adicionar uma certa quantidade de areia de zircão de partículas grossas com distribuição granulométrica de smm. Esta areia foi preparada usando métodos iguais de pressão negativa e calcinação. Tem como característica uma estrutura organizacional bem proporcionada, com material embrionário maior, pesando até 1 tonelada, e mesmo que nunca tenha sido calcinado, pode conter adesivos.
