As bolas refratárias são materiais refratários esféricos feitos de alumina industrial e caulim refratário como principais matérias-primas, por meio de formulação científica, conformação e calcinação em alta-temperatura. É usado principalmente como material inerte em equipamentos industriais de alta-temperatura, como armazenamento de calor de alto-forno a quente ou torre de síntese de metanol. De acordo com sua composição, podem ser divididos em bolas de alta alumina, bolas de corindo de zircônia, bolas de corindo de cromo, etc., com especificações como diâmetro 40, diâmetro 50, diâmetro 60, diâmetro 80, etc. Sua resistência ao choque térmico é testada usando o método especificado no padrão da indústria YB/T4232-2010. Após a década de 1990, as bolas refratárias feitas à máquina substituíram gradualmente a produção artesanal. O transporte e armazenamento exigem o uso de sacos de tonelada e impermeabilização adequada.
Possui 1 Alta resistência mecânica e longa vida útil; dois Boa estabilidade química, sem reação química com materiais; três Boa resistência a altas temperaturas, a temperatura mais alta - resistente ao calor das bolas de cerâmica refratária pode chegar a 1.900 graus. Especialmente adequado para conversores de alta e baixa temperatura, conversores, conversores de hidrogenação, tanques de dessulfuração e fornos de metano em fábricas de fertilizantes, ele desempenha um papel na dispersão de gás -líquido e no suporte, cobertura e proteção de catalisadores. As esferas cerâmicas refratárias também podem ser utilizadas em altos-fornos quentes e equipamentos de transformação de aquecimento na indústria siderúrgica.
Propriedades físico-químicas
As esferas refratárias têm as características de alta resistência mecânica, longa vida útil, boa estabilidade química, nenhuma reação química com materiais e boa resistência a altas temperaturas. A temperatura mais alta-de resistência ao calor das bolas de cerâmica refratária pode chegar a 1.900 graus.
Algumas bolas-resistentes ao fogo, como as bolas refratárias de isolamento de cordierita, têm baixa densidade, baixa massa por unidade de volume, baixa condutividade térmica e bom efeito de isolamento.
The thermal shock resistance of fireballs is also one of the indicators that need special attention in quality control. The thermal shock resistance test shall be conducted in accordance with YB/T 376.3. According to YB/T 4232-2010 standard, the test shall be terminated when the crack width is greater than 1.5mm, or the crack width is ≤ 1.5mm and>1mm, and the length is greater than 30% of the circumference, or the crack width is ≤ 1mm and>0,5 mm e o comprimento é superior a 50% da circunferência. As especificações das bolas resistentes ao fogo- são divididas em graus como φ 40, φ 50, φ 60 e φ 80 de acordo com o diâmetro, e ainda divididas em bolas de alto teor de alumina, bolas de corindo de zircônia, bolas de corindo de cromo, bolas compostas de alumínio, zircônio e cromo, etc.
O uso de métodos de conformação mecânica para produzir bolas-resistentes ao fogo pode aumentar sua densidade aparente, resistência e vida útil.
Classificação e Aplicação
As bolas cerâmicas refratárias são divididas em bolas refratárias comuns e bolas refratárias com alto teor de alumina. De acordo com sua composição, as bolas refratárias podem ser divididas em bolas com alto teor de alumina, bolas de corindo de zircônia, bolas de corindo de cromo, bolas compostas de alumínio, zircônio e cromo, etc. As bolas refratárias comuns são adequadas para conversores e conversores nas indústrias de ácido sulfúrico e fertilizantes, enquanto as bolas refratárias com alto teor de alumina são adequadas para altos-fornos quentes, conversores de aquecimento e outros equipamentos em indústrias como uréia e aço. Além disso, bolas refratárias com alto teor de alumina (como bolas cerâmicas de alumina) também são comumente usadas como materiais inertes em equipamentos como torres de síntese de metanol. Além disso, também existem tipos como a cordierita, que são resistentes-ao calor e a bolas de fogo, que possuem características de baixa densidade e bom efeito de isolamento.
Método de preparação
Um método de preparação para isolamento e resistência à bola de fogo de cordierita, cujas matérias-primas incluem 45-50% de cordierita, 15-20% de cinza de alumínio, 8-10% de talco em pó, 10-12% de serragem, 1-3% de aglutinante e o restante é pó de argila em porcentagem de peso. As bolas refratárias produzidas por este método apresentam as vantagens de boa resistência mecânica, baixa densidade, baixa condutividade térmica (economizando mais de 40% de energia em relação aos métodos tradicionais), baixa temperatura de calcinação e curto tempo.
Método de inspeção
A resistência ao choque térmico das bolas de fogo é um dos indicadores que necessitam de atenção especial no controle de qualidade, e seu método de teste está claramente especificado na norma da indústria YB/T4232-2010 "Bolas refratárias para fogões de explosão a quente".
The thermal shock resistance test shall be conducted in accordance with YB/T376.3, and the test shall continue when the crack width is ≤ 0.5mm. Terminate the test when one of the following conditions occurs: crack width>1.5mm; or crack width ≤ 1.5mm and>1mm, length greater than 30% of the circumference; Or crack width ≤ 1mm and>0,5 mm, comprimento superior a 50% da circunferência. Baseado em YB/T376.1, este método esclarece os critérios para determinar a resistência a bolas de fogo e refina o comprimento e a largura das fissuras.
Armazenamento e transporte
The requirements for the transportation and storage packaging of fireballs include using ton bags, ensuring waterproofing, meeting long-distance transportation needs, and indicating the factory name, product name, model, and weight. The packaging materials are not recyclable.
