Existem vários métodos para assentamento de tijolos refratários em fornos rotativos de cimento. Em primeiro lugar, de acordo com as diferentes juntas dos tijolos, os métodos de assentamento de tijolos refratários em fornos rotativos de cimento podem ser divididos em dois tipos: circunferenciais e escalonados.
É melhor usar tijolos para construir o cilindro de forma circular. A vantagem da alvenaria circular é que ela é fácil de construir e desmontar, mas deve garantir que o tipo de tijolo e o tamanho da junta do tijolo atendam aos requisitos. Se as juntas dos tijolos forem muito grandes, é fácil causar desalinhamentos, deformações e até acidentes como sorteio e queda de tijolos do revestimento do forno. Se as juntas dos tijolos forem muito pequenas, os tijolos de revestimento serão danificados prematuramente devido ao estresse térmico excessivo durante o uso. As principais desvantagens do método de alvenaria escalonada são: em primeiro lugar, dificuldade na alvenaria e reparo local; Em segundo lugar, para tijolos com dimensões e formas irregulares, a qualidade da alvenaria é fraca. Atualmente, apenas alguns pequenos fornos rotativos com longos ciclos de manutenção ainda utilizam este método.
Além dos dois métodos de alvenaria circunferencial e escalonada, também pode ser dividida em dois métodos: alvenaria seca e alvenaria úmida.
Alvenaria seca refere-se ao uso principal de placas de aço e tijolos de bloqueio para construir tijolos para fornos rotativos, mas apenas uma pequena quantidade de tijolos de barro é usada quando necessário. A alvenaria úmida refere-se principalmente ao uso de tijolos de barro, sendo as placas de aço utilizadas apenas no travamento dos tijolos.
Em geral, os tijolos alcalinos são principalmente colocados a seco. Principalmente para tijolos de dolomita, a alvenaria seca só pode ser utilizada devido à sua suscetibilidade à hidratação. As vantagens da alvenaria seca são a rápida velocidade de alvenaria, mas requisitos rígidos para o formato e tamanho do tijolo, baixa integridade geral do material de revestimento e fácil concentração de tensão e esmagamento dos tijolos. Assim, ao encontrar formas irregulares no corpo do forno ou lacunas causadas por erros de tamanho no formato dos tijolos, é necessário tentar preenchê-los com argila.
Em geral, os materiais de alumínio e silício são frequentemente usados para alvenaria úmida. Devido ao seu baixo coeficiente de dilatação térmica, é mais propenso a sorteios e queda de tijolos. Portanto, é necessário utilizar argila para unir os tijolos e melhorar a integridade geral do material de revestimento. O uso de argila fosfatada de alta resistência para alvenaria é uma medida eficaz para melhorar a integridade geral dos materiais refratários de alumínio e silício e evitar sorteios e queda de tijolos.
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