1. Tijolo de alumina alta comum
(1) A principal composição mineral do tijolo é a fase mullite, corundum e vidro. Com o aumento do teor de Al2O3 nos produtos, mullite e corundum também aumentarão, a fase de vidro será reduzida correspondentemente, e a resistência ao fogo e o desempenho de alta temperatura dos produtos serão melhorados de acordo.
(2) O tijolo de alumina alto comum tem uma série de propriedades mais resistentes ao fogo do que os produtos de argila. É um tipo de material com bom efeito de aplicação e amplamente utilizado. É amplamente utilizado em vários fornos térmicos. Em comparação com produtos de argila, pode melhorar efetivamente a vida útil do forno.
2. Tijolo de alumina macio de alta carga
Em comparação com o tijolo de alumina comum, a diferença entre o tijolo de alta alumina e o tijolo de alta alumina é a parte da matriz e a parte da pasta: além de adicionar três concentrados de pedra, a parte da matriz introduz razoavelmente materiais de alta alumina, como pó de corundum e alto pó de alumina corundum, de acordo com a composição teórica da composição química próxima ao mullite após o disparo; Escolha argila de bola de alta qualidade e outros aglutinantes, dependendo da variedade, use diferentes aglutinantes compostos de argila ou aglutinantes mullite. Através do método acima, a temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alta alumina pode ser aumentada em cerca de 50? 70 °C.
3. Baixo creep alto tijolo de alumina
A chamada reação desequilibrada é usada para melhorar a resistência de alumina alta. Ou seja, de acordo com a temperatura de uso do forno, três minerais de pedra e alumina ativada são adicionados à matriz para tornar a composição da matriz próxima ou completamente composta de mullite. Devido à Mullitização da matriz, o teor de mullite do material será aumentado e o conteúdo da fase do vidro será reduzido. As excelentes propriedades mecânicas e térmicas do mullite são propícias à melhoria do desempenho de alta temperatura do material.
4. Fosfato ligado tijolo de alumina alta
(1) O tijolo de alta alumina ligado ao fosfato é uma espécie de produto refratário ligado químico, que é feito de denso clinker de alta grau ou clinker de alta alumina de primeira classe, solução de fosfato ou solução de fosfato de alumínio como aglutinante, após prensagem mecânica semi seca e tratamento térmico a 400? 600 °C.
(2) Pertence a tijolos não queimados. Para evitar um grande encolhimento dos produtos no processo de uso, geralmente é necessário introduzir matérias-primas expansivas de aquecimento, como kyanite, sílica, etc. nos ingredientes.
(3) Em comparação com o tijolo de alta alumina disparado pela cerâmica, sua resistência à descascamento é melhor, mas sua temperatura de amolecimento de carga é menor, e sua resistência à corrosão é fraca. Portanto, uma pequena quantidade de corundum fundido e mullite deve ser adicionada para fortalecer a matriz. O tijolo de alumina de alta alumina ligado ao fosfato é amplamente utilizado em forno rotativo de cimento, topo do forno elétrico e outras peças de forno.
5. Micro expansão de tijolos de alta alumina
(1) O tijolo é feito principalmente de bauxita de alta alumina como matéria-prima principal, adicionando três concentrados de pedra, de acordo com o processo de produção de tijolos de alta alumina. A fim de fazer com que o tijolo de alumina alta se expanda adequadamente em uso, a chave é selecionar o concentrado e seu tamanho de partículas, controlar a temperatura de disparo e fazer a parte do mineral de três pedras selecionada Mullitization, e a parte restante do mineral de três pedras.
(2) No processo de uso, os três minerais de pedra restantes são mais mullitização (Mullitização primária ou secundária), acompanhadas de expansão de volume. O material composto é a melhor escolha para o mineral de três pedras. Como a temperatura de decomposição do mineral de três pedras é diferente, a expansão produzida pela Mullitization também é diferente.
(3) Utilizando este recurso, o tijolo de alta alumina tem efeito de expansão correspondente devido a diferentes temperaturas de trabalho, extrusão da articulação do tijolo, melhorando a compactação geral do forro, melhorando assim a resistência do tijolo à penetração da escória.
Características de uso de rotor de alta alumina
1. Resistência ao fogo
Produtos de tijolos de alta alumina são produtos de alto grau de refratários aluminossilicatos. Sua refratabilidade aumenta com o aumento do conteúdo al2O3, geralmente não inferior a 1750-1790 °C. Por exemplo, se o conteúdo al2O3 for superior a 95%, a refratabilidade do tijolo de corundum pode ser tão alta quanto 1900-2000 °C.
2. Temperatura de amolecimento da carga
A temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alta alumina diminui com o aumento do teor de sílica e óxido metálico alcalino, mas é maior que a do tijolo de argila, cerca de 1420-1530 °C. Al2O3. Quando o teor de tijolos de corundum é superior a 95%, a temperatura de amolecimento da carga pode chegar a mais de 1600 °C.
3. Resistência às escórias
Devido ao teor neutro e alto de Al2O3 nos produtos de tijolos de alta alumina, os produtos deste tipo de materiais são resistentes à erosão da escória de base ácida.
4. Estabilidade do choque térmico
Em produtos de tijolos de alta alumina, a concentração de estresse é causada pela diferença de expansão quando a temperatura do tijolo refratário muda. Portanto, a estabilidade do choque térmico de produtos de tijolos de alta alumina é pior do que a dos produtos de tijolos de argila. Geralmente, o número de resfriamento de água é de apenas 3-5.
5. Mudança de linha renascida
Se a temperatura de disparo e o tempo de produtos de tijolos de alta alumina forem suficientes, o volume é estável e a mudança da linha de reaquecimento é pequena; caso contrário, o encolhimento residual dos produtos de tijolos de argila é causado pela recristalização.
