O que são bolas com alto teor de alumina

Bolas de alta aluminasão meios de moagem com teor de alumina superior a 90%, pertencentes à categoria das esferas de alumina, que são divididas em séries como 90, 92, 95, 99, etc. Suas características incluem alta resistência, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. É usado principalmente no processamento fino de materiais duros em indústrias como cerâmica, vidro e engenharia química.
As principais áreas de produção doméstica estão localizadas em Shandong e Foshan, Guangdong, com marcas representativas incluindo Sinoma High tech, Kunpeng, Foshan Wangao, etc. Durante o processo de produção, a finura do pó e o processo de queima afetam diretamente a gravidade específica e a resistência ao desgaste, e a sinterização excessiva pode reduzir a resistência real ao desgaste. Na aplicação da indústria cerâmica, a adição de bolas com alto teor de alumina pode reduzir o tempo de moagem em 15% -30% e economizar cerca de dois anos de aumento de custo recuperável por meio das contas de eletricidade. O uso de esferas com alto teor de alumina em indústrias como o quartzo pode melhorar a qualidade do micropó de silício, mas ambientes de moagem a seco podem facilmente causar rachaduras e exigir pré-polimento para selecionar produtos qualificados.
A gravidade específica das esferas de alta alumina é geralmente superior a 3,60 (92% de teor), com dureza Mohs de nível 9, e é formada por processos de laminação ou prensagem isostática [2]. Suas características de baixo desgaste substituíram gradualmente os meios de moagem tradicionais em áreas como materiais refratários, revestimentos e embalagens eletrônicas.
Recursos do produto
Bolas de alta aluminasão amplamente utilizados no processamento preciso e profundo de materiais espessos e duros em vários tipos de cerâmica, esmaltes, vidro, produtos químicos e outras fábricas devido às suas excelentes características, como alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta gravidade específica, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e nenhuma poluição.
Tomando como exemplo uma bola de alto teor de alumina com teor de 92%, sua gravidade específica (densidade) deve ser superior a 3,60, o teor de alumina deve ser superior a 91,5% e o teor de ferro deve ser baixo. Sob as mesmas matérias-primas, fórmula e temperatura de queima, quanto mais fino for o pó após a moagem, maior será a gravidade específica e a resistência ao desgaste. A gravidade específica das bolas de alta alumina é afetada principalmente pelo processo de pólvora e queima. Fatores como cozimento insuficiente, pó grosso e adição de impurezas podem levar à gravidade específica insuficiente das pedras esféricas. Esferulitas de baixa gravidade específica não são-resistentes ao desgaste e propensas a rachaduras, mas alta gravidade específica não significa necessariamente que as esferulitas sejam resistentes-ao desgaste, já que esferulitas excessivamente sinterizadas também podem atingir maior gravidade específica.
O indicador de qualidade mais importante de uma pedra esférica é a sua resistência ao desgaste. Algumas instituições de teste também podem realizar testes de desgaste, e esses relatórios de teste podem mostrar a qualidade da pedra esférica. No entanto, os dados servem apenas como referência porque as condições ambientais para testes laboratoriais e produção são muito diferentes. Em primeiro lugar, o teste é feito por moagem com água, enquanto muitos fabricantes utilizam moagem a seco; Em segundo lugar, muitas vezes durante os testes, nenhuma outra matéria-prima é adicionada, apenas o atrito entre as pedras, e várias matérias-primas precisam ser adicionadas no próprio processo de produção. No próprio processo de utilização, para detectar o desgaste das pedras esféricas, é necessário fazer mais registros. Após a proporção de mistura inicial, registrando o número de pedras esféricas adicionadas e combinando com o volume de produção, o desgaste das pedras esféricas na produção pode ser calculado, de modo a comparar o custo das bolas de alto alumínio com outras bolas de moagem, e também comparar a qualidade das pedras esféricas entre vários fabricantes. Os fatores que afetam o desgaste das pedras esféricas incluem não apenas a dureza e a finura da alimentação, mas também o método de moagem (como a diferença entre a moagem a seco e a úmida), a velocidade do moinho de bolas, se a proporção das pedras esféricas é razoável e a viscosidade da alimentação.
As principais áreas de produção de bolas comuns de alto alumínio na China são Shandong e Foshan, Guangdong. As marcas em Shandong incluem Zhongcai, Kunpeng, Dongci, etc. Foshan tem Wangao e Tegaote, entre as quais Zhongcai tem a maior escala e produção. A qualidade de suas microesferas foi reconhecida por pares e clientes nacionais e estrangeiros, enquanto a qualidade do produto da Wangao é a mais estável.
Escopo de aplicação
Principalmente em fábricas de cerâmica, utilizando seixos (pedras naturais) e 10%bolas de alta alumina(diâmetro 35MM) para moer lama fina pode reduzir o tempo de moagem em 15% em comparação com o uso apenas de seixos; Ao usar bolas de alumínio médias e bolas de alumínio com 30% de altura (diâmetro 35MM) para moer a pasta, o tempo de moagem pode ser reduzido em cerca de 30% em comparação com o uso apenas de bolas de alumínio médias. Calculado exclusivamente com base nos custos de eletricidade economizados, o custo do uso de bolas altas de alumínio pode ser “economizado” em cerca de 2 anos. De acordo com relatórios de fabricantes individuais, os moinhos de bolas usam bolas com alto teor de alumina e tijolos de revestimento com alto teor de alumina em vez de matérias-primas cerâmicas de moagem com médio teor de alumina. A perda de pedras esféricas é inferior a um{9}}terço daquela das bolas médias de alumina e o tempo de moagem é reduzido em 20%. A qualidade do produto é mais estável, e os produtos com alto teor de alumina têm uma vida útil mais longa sem a necessidade de substituição frequente dos revestimentos esféricos, resultando em maior economia geral-. A moagem de matérias-primas com esferas de alto teor de alumina pode não apenas economizar custos de eletricidade e aumentar a produção, mas também melhorar a eficiência mecânica e fornecer grande proteção para equipamentos mecânicos.
Além da indústria cerâmica, indústrias como a de quartzo e a química também estão gradativamente experimentando e utilizando esferas com alto teor de alumina para a produção. A fábrica de quartzo é usada principalmente para a produção de micro pó de silício. A prática tem mostrado que o uso de esferas com alto teor de alumina em vez de esferas de quartzo para moagem na produção de micropó de silício de malha 325 pode melhorar significativamente o rendimento e a qualidade do produto, como brancura e uniformidade. Além disso, devido à taxa de perda mais lenta em comparação com as bolas de quartzo, os custos de mão-de-obra e de tempo de adição de esferulitas são economizados. O principal problema encontrado ao usar bolas com alto teor de alumina é que, devido à sua alta dureza e fragilidade, a moagem a seco pode facilmente causar rachaduras nas pedras e tornar a superfície das pedras irregular, resultando em desgaste muito alto. Portanto, somente o método de polimento das pedras antes de sair da fábrica pode ser utilizado para retirar as pedras com alta fissuração ou desgaste, a fim de minimizar prejuízos ao cliente.