O tijolo de alumina de magnésia é superior ao tijolo de magnésia em resistência ao choque térmico devido à sua principal fase cristalina de periclásio e matriz de espinélio de magnésia-alumina. A fim de melhorar a resistência ao choque térmico do tijolo de magnésia, pó fino de clínquer de alumina ou bauxita é introduzido nos ingredientes para formar a matriz de espinela de alumina de magnésia, tornando-o assim. Que são caracterizados por boa resistência ao choque térmico, alta temperatura de amolecimento de carga, temperatura de amolecimento de carga acima de 1580 graus e boa resistência à corrosão do vidro. Com o aumento do teor, a porosidade aparente do tijolo aumenta. No entanto, quando o conteúdo é inferior a 10 por cento, o tijolo ainda é denso e a porosidade aparente pode chegar a 14 por cento, geralmente 15 por cento ~18 por cento. O fluxo de plástico começa em 1000 ~ 1200 graus e acelera em 1300 graus. Semelhante ao tijolo de magnésia-cromo, mas diferente do tijolo de magnésia, a temperatura de fluxo rápido do tijolo de magnésia é 100 ~ 200 graus mais alta. Quando a quantidade de alumina adicionada for inferior a 15 por cento, não se expandirá ao reagir com óxido de ferro; Quando a quantidade de adição atingir 15%, ela se expandirá ligeiramente; 20 porcento ; 28 por cento tinham inchaço grave.
Comparado com o tijolo de magnésia, tem as seguintes características: 1. Tem boa estabilidade de choque térmico e pode suportar 20 ~ 25 vezes ou até mais resfriamento a água. Tem boa estabilidade de choque térmico porque tanto o espinélio de magnésia-alumina quanto o periclásio pertencem ao sistema de cristal cúbico, e a expansão térmica ao longo de cada eixo do cristal é a mesma, de modo que a expansão e a contração são uniformes quando a temperatura flutua e o estresse térmico é pequeno . 2. O desempenho principal é ligeiramente mais forte do que o tijolo de magnésia. Devido ao alto ponto de fusão do espinélio de magnésia-alumina, a temperatura de amolecimento de carga é melhor do que a do tijolo de magnésia, atingindo 1620 ~ 1690 graus. O espinélio de magnésia-alumina pode proteger melhor as partículas de periclásio da erosão da escória do que a montmorilonita, de modo que o tijolo de alumina de magnésia tem uma resistência mais forte à escória alcalina e à escória de óxido de ferro do que o tijolo de magnésia. O tijolo de alumina de magnésia tem as excelentes propriedades acima, por isso é amplamente utilizado como material de alvenaria para o topo de fornos de fundição de alta temperatura, como forno de soleira aberta para fabricação de aço e forno reverberatório de cobre na China, e alcançou o efeito de prolongar a vida útil do forno. Existem cerca de 300 grandes fornos de soleira aberta e mais de 1000 médios e pequenos fornos de soleira aberta.
O processo de produção é praticamente o mesmo do tijolo de magnésia queimado, exceto que uma certa proporção de alumina industrial ou clínquer de bauxita especial é adicionada aos ingredientes. O teor de impurezas da alumina industrial é menor do que o do clínquer de alta alumina. A adição de clínquer de bauxita natural pode melhorar a plasticidade da argila. Nas mesmas condições, a densidade aparente do tijolo é maior. A quantidade de adição de alumina industrial é geralmente de 5% a 10%. Geralmente é adicionado na forma de pó fino após moagem com magnesita em uma certa proporção, o que é propício para a formação de nova fase cristalina de espinela de magnésia-alumina com distribuição uniforme na matriz do produto. A temperatura de queima depende da pureza das matérias-primas, geralmente 30 ~ 50 graus mais alta que a dela, e a temperatura de queima de alta pureza atinge 1750 ~ 1800 graus.
