As propriedades de trabalho importantes dos tijolos com alto teor de alumina são a temperatura de carregamento e a fluência em alta temperatura, e a temperatura de amolecimento de carregamento aumenta com o aumento do teor de AL ₂ O ₂ no produto. A temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alta alumina com teor de AL ₂ O ₂ abaixo de 70% depende da proporção entre a quantidade de fase cristalina de mulita e fase líquida. Para produtos de mulita corindo com teor de AL ₂ O ₂ entre 70% e 90%, o aumento na temperatura de amolecimento da carga não é significativo com o aumento de AL ₂ O ₂. Isso ocorre porque os componentes FE ₂ O ₂ e TiO ₂ nas matérias-primas aumentam ligeiramente com o aumento de AL ₂ O ₂, alterando a quantidade e as propriedades da fase líquida de alta temperatura. Em altas temperaturas, a fase cristalina da mulita amolece parcialmente e, embora a quantidade de corindo aumente, ele não consegue formar um esqueleto, resultando em nenhum aumento significativo na temperatura de amolecimento da carga. Somente quando o teor de AL₂Oæ no produto é superior a 90%, ou mesmo acima de 95%, a principal fase cristalina no produto é o corindo, e a taxa de ligação direta entre os grãos é significativamente melhorada. A fase líquida existe apenas nos espaços entre os grãos e a temperatura de amolecimento da carga aumenta significativamente.
A fluência em alta temperatura de tijolos com alto teor de alumina é representada pela taxa de fluência. Por exemplo, a taxa de fluência torcional de tijolos de alta alumina primários e secundários é semelhante, com uma taxa de fluência de 0,25~0,29 × 10-5R · h a 1200 graus, enquanto a dos tijolos terciários com alto teor de alumina é 3,5 × 10-5r • h na mesma temperatura, que é 10 vezes maior do que a dos tijolos primários e secundários com alto teor de alumina. A análise da fase física mostra que o conteúdo da fase vítrea em tijolos primários e secundários com alto teor de alumina é de 7% a 9%, enquanto em tijolos terciários com alto teor de alumina é de 20%. A taxa de fluência não está apenas relacionada ao conteúdo da fase vítrea, mas também à composição da fase vítrea e à sua viscosidade em alta temperatura. A 1200 graus, a viscosidade do líquido dos tijolos de alta alumina de terceiro grau é apenas metade da dos tijolos de alta alumina de primeiro grau e 26% da dos tijolos de alta alumina de segundo grau. Portanto, o comportamento de fluência de tijolos de alta alumina de três níveis é dominado pela fase vítrea, enquanto no primeiro e segundo níveis, além do efeito vítreo, a fluência no limite do grão desempenha um papel importante. Quanto maior a taxa de ligação direta entre as fases dos grãos, mais óbvio será o efeito de fluência nos limites dos grãos. Obviamente, melhorar a pureza das matérias-primas, alterar a composição química e mineral da matriz, reduzir o número de fases vítreas e ajustar a composição das fases vítreas em * são a chave para melhorar a fluência em alta temperatura. Também pode melhorar a estabilidade do volume em altas temperaturas e a resistência à escória.
O desempenho dos tijolos de três níveis com alto teor de alumina é semelhante ao dos tijolos de argila, e suas principais fases cristalinas são mulita e vidro. Devido ao seu melhor desempenho em altas temperaturas do que os tijolos de argila, os produtos de alta alumina de terceiro grau podem ser usados em situações onde os tijolos de argila podem ser usados. A principal fase cristalina dos tijolos de alta alumina de segundo grau é a mulita. O desempenho em altas temperaturas deste tipo de produto é significativamente melhor do que o dos tijolos de barro. As principais fases cristalinas dos tijolos de alta alumina de primeira classe são mulita e corindo. Devido à maior estabilidade química e resistência ao fogo do corindo em comparação com a mulita, quanto maior o teor de corindo no produto, maior será a resistência a altas temperaturas e a resistência à corrosão do produto. Mas o coeficiente de expansão térmica do corindo é muito maior que o da mulita, portanto, quanto maior o teor de corindo, menor será sua resistência ao choque térmico.
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