1. A influência das propriedades da matéria -prima
Os principais materiais de produção envolvidos na combinação denitreto de silício e tijolos de carboneto de silícioInclua aditivos como carboneto de silício, silício em pó e gás nitrogênio. Ao contrário dos produtos de materiais de nitreto de silício comuns, as matérias -primas necessárias para o nitreto de silício combinadas com produtos de carboneto de silício devem ter maior pureza. A pureza do carboneto de silício deve estar acima de 98,5%, a pureza do pó de silício deve estar acima de 99%e a pureza do nitrogênio deve estar acima de 99,9%. Além do controle rigoroso sobre a pureza das matérias -primas, também é necessário controle rigoroso sobre o tamanho das partículas e a classificação das matérias -primas durante o processo de produção e processamento. O tamanho excessivo das partículas das matérias -primas afetará diretamente a densidade a granel do embrião formado, resultando em uma diminuição na densidade do embrião e afetando a qualidade do produto final. Em termos de distribuição do tamanho das partículas de matérias -primas, deve -se prestar atenção ao tamanho das partículas do pó de silício. O controle do tamanho de partícula do pó de silício pode garantir a eficiência da reação entre o pó de silício e o gás nitrogênio. No entanto, reduzir cegamente o tamanho das partículas do pó de silício também terá certos efeitos negativos, ou seja, a taxa de reação entre o silício em pó e o gás nitrogênio é muito rápida, e a reação violenta causará acúmulo de calor e aumentará no dispositivo de reação. Uma vez que a temperatura exceder 1400 graus, induzirá o fluxo de silício na superfície do carboneto de silício, o que não é propício ao controle da qualidade do produto. Além disso, a adição de Zrsio4 às matérias -primas do nitreto de silício combinada com produtos de carboneto de silício pode melhorar a resistência a oxidação dos produtos.
2. A influência dos ligantes
No processo de produção denitreto de silício combinado com tijolos de carboneto de silício, ligantes temporários precisam ser adicionados. A adição de ligantes tem dois efeitos principais: primeiro, pode ajudar a fusão de matérias -primas a alcançar a homogeneidade, melhorar a dispersão das superfícies de partículas de matéria -prima e criar condições favoráveis para a formação de embriões; Em segundo lugar,Produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silícioEnfrente um processo de aquecimento durante os processos de secagem e disparo. Sob condições de alta temperatura, o aglutinante temporário nos produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício se decompõe, deixando um grande número de rede como canais poros para a volatilização de substâncias gasosas. Isso não apenas facilita o preenchimento do gás nitrogênio e melhora a eficiência da reação entre o silício em pó e o gás nitrogênio, mas também contribui para a estabilidade do produto final. Os aglutinantes temporários incluem principalmente dextrinas orgânicas, lignossulfonato de cálcio e dispersantes químicos alemães SIMA. Atualmente, a porcentagem em massa de ligantes temporários adicionada ao setor geralmente está dentro de 5%.
3. O impacto do processo de moldagem
Atualmente, o processo de moldagem denitreto de silício combinado com tijolos de carboneto de silícioInclui principalmente duas categorias: moldagem semi -seca e moldagem de rejunte. Entre eles, a formação semi -seca é mais comumente usada devido à sua alta vantagem de eficiência de produção. O principal método usado no mercado interno é a moldagem por injeção, que requer bom desempenho da pasta. Existem muitos fatores que determinam a qualidade da pasta, entre os quais o tratamento superficial do micro pó do carboneto de silício desempenha um papel muito importante.
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