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Tijolo refratário de alta alumina para alto-forno

Jun 29, 2026

Tijolo refratário de alta aluminapara alto-forno é um produto refratário feito principalmente de clínquer de bauxita com alto teor de alumina e teor de Al ₂ O Ⅲ superior a 48%. É usado principalmente na parte inferior do corpo do alto-forno. Este produto possui características de resistência a altas temperaturas e resistência à erosão, com uma temperatura de resistência ao fogo de 1580-1770 graus.
O alto-forno é o principal equipamento para a produção de ferro e os tijolos de argila são o primeiro material de revestimento usado nos altos-fornos. Desde a década de 1950, a capacidade dos altos-fornos tem se desenvolvido em direção a tamanhos maiores, e os fornos de 8 a 12 m de diâmetro tornaram-se mais comuns. Aumento rápido da produtividade. No entanto, a erosão da cintura e do ventre do forno afeta significativamente a produção de altos-fornos.
No início dos anos 1960. Os Estados Unidos começaram a usar tijolos com alto teor de alumina contendo 90% de Al2O3 em altos-fornos para a produção de ferromanganês. No final da década de 1960, foi desenvolvido o uso de tijolos de alumina fundida resistentes à escória, não oxidantes e{7}}resistentes ao desgaste com maior teor de Al2O3, tijolos de espinélio contendo óxido de cromo e areia de cromo de magnésia fundida e tijolos de alumina fundida. No início da década de 1970, o Japão e os Estados Unidos já usavam produtos da série de carboneto de silício com melhor desempenho do que os tijolos-mencionados acima, buscando constantemente revestimentos mais ideais e duráveis ​​para operações de fundição de reforço de alto-forno.
A China começou a produzir tijolos com alto teor de alumina para altos-fornos no início da década de 1950, para uso na parte inferior do corpo do forno. Desde a década de 1980, tijolos compostos de alumina fundida elétrica têm sido usados, com um teor de Al2O3 superior a 95% e uma temperatura de amolecimento de carga de alta-temperatura (T2) de 1740-1770 graus. Depois de ser mantida a 1600 graus por 3 horas, a taxa de encolhimento da linha disparada é zero. Em 1984, os produtos da série de carboneto de silício foram desenvolvidos com sucesso e gradualmente formaram capacidade de produção. Os produtos têm sido utilizados na parte inferior dos corpos dos altos-fornos.
O desempenho técnico dos tijolos de alto forno chineses de alta alumina é dividido em três graus com base no teor de Al2O3: GL-48, GL-55 e GL-65, com design de tijolo padronizado.

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