Tijolos de argila de baixa porosidadepertencem a materiais refratários, e seus métodos de preparação incluem o uso de matérias-primas como pó grosso de piroxênio, argila de vanádio de alumina secundária, pó fino de mulita 70, pó fino de argila de vanádio de alumina primária, pó fino de argila, etc.
Os tijolos de argila de baixa porosidade são feitos de pó grosso de pirofilita, argila de alumina secundária vanádio, pó fino de mulita 70, pó fino de argila primária de alumina vanádio e pó fino de argila.
Durante o processo de preparo, o líquido da polpa é peneirado e diluído em água abaixo de 22 mesh para evitar a formação de torrões de lama e de cavernas nos tijolos após a queima; Após o refino da pasta com malha superior a 22, ela é utilizada para impregnar o produto verde após um cozimento, formando pequenas moléculas não aglomeradas. As fibras finas na pasta são redistribuídas na estrutura de poros do produto verde sob torrefação-de alta temperatura, aumentando a densidade aparente do produto verde e densificando ainda mais sua estrutura interna; O tarugo é torrado e seco diversas vezes na pasta para garantir uma boa enxertia e formar reforço de fibra, evitando trincas durante a retração; Na sinterização final, o teor de FeO é reduzido, o volume diminui e a argila aparece como uma fase líquida vítrea, preenchendo os vazios das partículas não fundidas.
Os tijolos de argila de baixa porosidade são feitos de pó grosso de pirofilita, argila de alumina secundária vanádio, pó fino de mulita 70, pó fino de argila primária de alumina vanádio e pó fino de argila. Durante o processo de preparo, o líquido da polpa é peneirado, e a porção abaixo da malha 22 é diluída em água e misturada ao pó para evitar a formação de grumos de lama; Após o refino da pasta acima de 22 mesh, ela é utilizada para impregnar os produtos crus após um cozimento. A pasta refinada forma pequenas moléculas não aglomeradas, e as fibras finas na pasta são redistribuídas na estrutura de poros do tarugo sob calcinação em alta-temperatura, aumentando a densidade aparente do tarugo e densificando ainda mais sua estrutura interna. O tarugo é torrado e seco várias vezes na pasta para garantir um bom enxerto, formar reforço de fibra e evitar rachaduras durante o encolhimento. Na sinterização final, o teor de FeO é reduzido, o volume diminui e a argila aparece como uma fase líquida vítrea, preenchendo os vazios das partículas não fundidas.
