A refratariedade dos tijolos refratários de alta alumina é relativamente alta entre os materiais refratários de silicato de alumínio. Com o aumento do conteúdo de AL2O3 no produto, a refratariedade aumenta, geralmente não inferior a 1750 ～ 1790 ℃. Por exemplo, produtos de corindo com teor de AL2O3 maior que 95% podem ter uma refratariedade de até 1900 ～ 2000 ℃.
A mudança da linha de refira de tijolos refratários de alta alumina depende do grau de queima do produto. Se a temperatura de queima for suficiente e a queima for suficiente, o volume ficará estável e a linha de fogo mudará pouco. Ao contrário, devido à recristalização dentro do produto, ocorrerá encolhimento residual.
A temperatura de amolecimento de carga de tijolos refratários de alta alumina diminui à medida que o conteúdo de SiO2 e óxidos de metal no produto aumenta. Geralmente, a temperatura de amolecimento de carga de tijolos de alta alumina é 1420-1530 ° C. Os produtos de corindo com teor de AL2O3 superior a 95% têm uma temperatura de amolecimento de carga de mais de 1600 ° C.
Na indústria de refratários tradicional, os processos de produção de tijolos de alta alumina e tijolos de argila multiclínquer são relativamente semelhantes. A principal diferença está na proporção de clínquer nos ingredientes. A proporção de clínquer no primeiro é tão alta quanto 90-95%. O clínquer é separado e peneirado para remover o ferro antes da trituração e a temperatura de queima é relativamente alta.
A refratariedade dos tijolos de alta alumina é maior do que a dos tijolos de argila e dos tijolos semissílicos, atingindo 1750 ~ 1790 ℃, que é um material refratário.
