Características de desempenho da placa isolante de espuma cerâmica
Devido à formação da estrutura da fase mulita no resíduo de alumínio extraído das cinzas volantes nas matérias-primas em altas temperaturas, as placas isolantes de cerâmica espumada apresentam alta resistência à tração. A elevada porosidade do material confere-lhe características de leveza, ao mesmo tempo que apresenta baixa condutividade térmica e bom desempenho de isolamento. Seus indicadores de desempenho geralmente incluem: densidade seca menor ou igual a 280 kg/m³, taxa de absorção de água menor ou igual a 8% e desempenho de combustão Classe A (não combustível). A placa isolante de espuma cerâmica tem uma longa vida útil, pode ter a mesma vida útil do edifício principal e não envelhece ou deforma facilmente, com forte resistência às intempéries. Além disso, produtos como placas de isolamento cerâmico de espuma vitrificada também possuem características como à prova d'água e à prova de fogo, isolamento térmico, resistência a ácidos e álcalis, isolamento acústico e redução de ruído, resistência à umidade e poluição.
O painel decorativo de isolamento cerâmico de espuma vitrificada é um material utilizado na construção de paredes externas. Esse material é feito a partir de matérias-primas como perlita e bentonita, utilizando um processo de produção que combina camadas funcionais e decorativas, e é sinterizado em altas temperaturas. Suas características de produto incluem impermeabilização, proteção contra fogo, isolamento térmico, resistência a ácidos e álcalis, etc.
O processo de construção da placa isolante de espuma cerâmica é basicamente o mesmo da placa isolante XPS, mas a colagem de toda a área (método de colagem completa) deve ser realizada durante a colagem e não são permitidas cavidades. Suas vantagens incluem resistência ao fogo de nível-A, que pode desempenhar um papel no isolamento contra incêndio em caso de incêndio; Longa vida útil e resistência ao envelhecimento e deformação, podem ter a mesma vida útil da estrutura principal do edifício; E possui características de leveza, alta resistência e isolamento térmico. Sua desvantagem é que, por ser um produto novo, o custo é superior ao da placa isolante XPS, e o método de construção totalmente adesivo também aumenta o custo de construção. Este material tem sido aplicado na engenharia prática, como sendo usado como medida de isolamento interno para edifícios residenciais em Zhenjiang Keyuan Huating Real Estate.
tecnologia de construção
1. Construção de sistema de isolamento adesivo
(1) Antes da construção, a superfície da parede de base deve ser completamente limpa de poeira flutuante, manchas de óleo, agentes desmoldantes, cavidades e materiais desgastados; Na véspera da construção, a parede de base deve ser bem umedecida com água; Confirme se não há água líquida no corpo antes de colar; Remova poeira flutuante, partículas de areia soltas, etc. da superfície da placa de isolamento.
(2) Pendure linhas de controle de referência verticais e linhas de base de controle horizontais em aberturas externas de portas e janelas, juntas de dilatação, linhas decorativas, cantos de paredes externas, etc., para controlar a verticalidade e planicidade do adesivo e garantir que o painel de isolamento adesivo seja horizontal e vertical.
(3) Ao instalar um suporte, podem ser usados chumbadores químicos ou outros suportes de aço de instalação para garantir que o suporte esteja nivelado.
(4) Durante a construção, deve-se dar prioridade ao uso de placas de isolamento de especificação principal (geralmente de tamanho 600 mm * 600 mm), e especificações auxiliares ou padrões irregulares devem ser cortados no local.
(5) Prepare a argamassa adesiva de acordo com a proporção de mistura prescrita, misture conforme necessário e preste atenção à proteção solar e ao abrigo. A argamassa deve ser armazenada por mais de 2 horas.
(6) A colagem deve ser totalmente aderida. A espessura compactada da argamassa de colagem é de cerca de 8 mm, e a argamassa nos quatro lados deve estar absolutamente cheia. A lateral não deve ser revestida com argamassa adesiva.
(7) A colagem deve ser dividida em seções e colocada horizontalmente de cima para baixo. Cada layout deve ser escalonado (costura vertical) em 1/2 do comprimento da placa, e a costura escalonada local mínima não deve ser inferior a 100. As placas adjacentes devem estar próximas umas das outras, alinhadas, com uma distância de costura da placa menor ou igual a 2mm; o intertravamento deve ser escalonado nos cantos da parede.
(8) Ao colar, a placa de isolamento deve ser firmemente compactada e suavemente batida e esfregada com um martelo de borracha para garantir que a pasta de cimento e o agente de interface estejam em contato total com a superfície da placa de isolamento. Esfregue e ajuste a altura, o nivelamento e a posição da superfície da placa simultaneamente. Na colagem da segunda camada, deve-se utilizar argamassa de cimento para preencher a junta de colagem da primeira camada, raspando imediatamente a argamassa extrudada.
(9) Placas que não sejam das especificações principais podem ser cortadas no tamanho necessário usando uma máquina de corte elétrica portátil, com um desvio permitido de ± 2 mm. A placa de isolamento cortada deve ser-à prova de poeira e resistente a manchas.
(10) Durante a construção, a construção oportuna e a proteção de sombreamento necessária devem ser realizadas dentro de 7 dias para evitar a erosão da água da chuva e a exposição direta à luz solar; A construção de inverno deve adotar medidas anticongelantes de acordo com as normas pertinentes; A construção não deve ser realizada quando a temperatura ambiente externa estiver acima de 37 graus ou abaixo de 0 graus. A placa isolante colada deve ser apoiada ou fixada temporariamente, podendo ser removida somente após 12 horas. Depois de colar, regue e faça a manutenção regularmente.
(1) Projetar um sistema com componentes fixos, utilizando âncoras e placas de pressão especializadas para fixação. A distância entre o ponto de fixação e o ângulo da placa deve estar na faixa de 120-150mm. A instalação dos fixadores deverá ser realizada 7 dias após a colagem do painel isolante, com perfuração de impacto e ancoragem na camada de base a uma profundidade não inferior a 70mm e profundidade de perfuração não inferior a 80mm. Após o assentamento da tela de arame de aço, os fixadores devem ser instalados.
2. Reboco do sistema de placa de isolamento cerâmico de espuma
(1) A superfície da placa isolante de espuma cerâmica para reboco precisa ser limpa.
(2) A argamassa de reboco deverá ser compactada, com espessura não superior a 20mm, e espessura de camada única não superior a 12mm, sem vazar.
