Material de reparo (mistura de tiro/remendo)
Materiais de reparo são produtos refratários utilizados para reparar revestimentos de fornos metalúrgicos, principalmente para a manutenção rápida de áreas sujeitas a desgaste severo, como lado de carga, lado de derivação e parte inferior de conversores e outros equipamentos térmicos. Os principais tipos incluem grandes-misturas de patches de superfície e misturas de projeção. Com base no sistema aglutinante, eles podem ser classificados como ligados orgânicos (por exemplo, piche, resina) ou ligados inorgânicos (por exemplo, endurecidos hidraulicamente). Misturas comuns de remendos de grandes superfícies-incluem materiais à base de MgO-SiO₂-, MgO-C-e materiais à base de MgO-CaO-.
Os materiais de reparo são aplicados por meio de remendos-ou de grandes-áreas e são sinterizados usando o calor residual do forno. Por exemplo, misturas de remendos de conversores autofluxos à base de água-ecologicamente corretas-usam aglutinantes líquidos e não emitem gases tóxicos durante a sinterização. Materiais de remendo-à base de água apresentam tempos de sinterização curtos e longa vida útil.
Propriedades Físicas e Químicas
A adição de corindo cromo (composto principalmente de -Al₂O₃ e Cr₂O₃) a materiais de reparo de alta-temperatura melhora a refratariedade, a resistência ao choque térmico, a resistência à corrosão e a integridade estrutural do revestimento, devido à sua alta refratariedade, dureza e resistência ao choque térmico e à corrosão.
Além disso, novos materiais ecologicamente corretos, como misturas de remendos de conversores auto-à base de água, oferecem boa auto-fluidez, tempos de sinterização curtos (menos de 20 minutos por tonelada), estruturas densas e longa vida útil-até três vezes mais do que os materiais de reparo tradicionais-sem emitir gases tóxicos durante a sinterização.
Métodos de preparação
Os materiais de reparo podem ser classificados por tipo de aglutinante em sistemas anidros (usando piche, alcatrão de carvão, resina, etc.) e sistemas à base de água-(como MgO-SiO₂-H₂O e fosfato-ligados). Em termos de métodos de aplicação, eles incluem patch-de lançamento, projeção e fundição úmida.
As matérias-primas para misturas de remendos de conversores de superfícies grandes-à base de água-incluem magnésia fundida 96T em tamanhos de partículas de 5–3 mm, 3–1 mm e 1–0 mm; 97 pó de magnésia fundida (W0,088 mm); -Micro pó de Al₂O₃; e dióxido de titânio. O aglutinante é a sílica ativa Elkem 95, com ácido bórico e silicato de sódio como auxiliares de sinterização, ácido cítrico como retardador e agentes redutores de água, como Z, hexametafosfato de sódio e aditivo K-1 em pó como dispersantes. O processo de preparação inclui dosagem, mistura e testes de fluidez (em temperatura ambiente e em altas temperaturas) e resistência de ligação. Em testes industriais, a mistura de remendo à base de água foi testada em um conversor de 100 toneladas em uma usina siderúrgica, utilizando 2 toneladas por reparo. O material atingiu um tempo de sinterização inferior a 20 minutos por tonelada e uma vida útil média superior a 45 calores.
Um método de produção para um material de remendo rápido inclui as seguintes etapas: dosagem de 30–40% de clínquer de dolomita, 1,5–4,5% de pó fino de magnésia, 3–6% de pó de carvão, 15–45% de pó de alumínio metálico e 20–38% de pó de óxido de ferro; misturar para obter uma mistura com teor de umidade de 4,8–5,2%; queima de redução em um recipiente de reação selado a 1000–1200 graus; e secagem em secador de material a granel.
As misturas de remendo de conversor autofluxo à base de água-ecologicamente corretas são misturas secas pré-misturadas que devem ser misturadas com um aglutinante líquido em um misturador forçado nas proporções especificadas antes do uso. O material misturado é despejado no forno através de uma tremonha e sinterizado com calor residual.
Aplicativos
Os materiais de reparo são usados na indústria siderúrgica para reparos rápidos e manutenção de fornos e-altas temperaturas, sendo os conversores a principal área de aplicação. Eles também são usados para fornos elétricos e panelas de aço. Esses materiais são aplicados no lado de carregamento, no lado de toque e na parte inferior dos conversores por meio de hot patching e shotning em grandes-áreas. A mistura de remendo de conversor autofluxo-à base de água, ecologicamente correta-é um novo material desenvolvido especificamente para reparar grandes superfícies dianteiras e traseiras e partes inferiores de conversores.
Os materiais de reparo de magnésia-dolomita também são usados nas áreas de linhas de escória de fornos-abertos. Produtos especializados, como fornos elétricos, conversores e misturas para conchas também estão disponíveis.
