Tijolo refratário de zircônia
O tijolo de zircônia é um produto refratário de alta{0}}qualidade feito principalmente de zircônia fundida de alta-pureza como matéria-prima, com aditivos, por meio de formação de alta-pressão e sinterização em alta{3}}temperatura. O produto oferece resistência a altas-temperaturas, excelente resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência superior a choques térmicos. É dividido em dois tipos: produtos estabilizados com Y2O3-e produtos estabilizados com CaO. A temperatura de serviço é de 2.200 graus.
2. Descrição do produto
O produto é dividido em dois tipos: Y₂O₃-estabilizado e CaO-estabilizado. Ele é sinterizado a 1.800 graus após misturar matérias-primas de alta-pureza e formação de alta-pressão. O tijolo apresenta excelente estabilidade química, baixa volatilidade, resistência superior ao choque térmico e resistência à corrosão ácida e alcalina. Mesmo quando aquecido a 1900 graus, não reage com metais fundidos como alumínio, ferro, níquel e platina, nem com silicatos e escórias ácidas. É amplamente utilizado como material de revestimento em fornos de temperatura intermediária de-alta frequência-, fornos de fio de molibdênio, fornos de haste de tungstênio, fornos de reação de negro de fumo e outras aplicações.
A temperatura máxima de serviço do tijolo de zircônia atinge 2.200 graus. Ele apresenta alta refratariedade-sob-temperatura de carga, baixa taxa de fluência em altas temperaturas, forte resistência a derretimentos corrosivos e alta inércia química a derretimentos de vidro, permitindo resistência-de longo prazo à erosão. Com baixa condutividade térmica (apenas 2,09 W/m·K a 1000 graus), reduz o estresse térmico causado por rápidas mudanças de temperatura. Também oferece alta resistência e boa resistência ao desgaste.
3. Principais recursos
(1)Excelente resistência à corrosão ácida e alcalina, mantendo alta estabilidade química mesmo quando aquecido a 1900 graus.
(2) Alta temperatura de serviço, até 2.200 graus.
(3)Alta resistência, alta dureza e excelente resistência ao desgaste.
(4) Baixa condutividade térmica, reduzindo o estresse térmico e proporcionando excelente resistência ao choque térmico.
4. Principais aplicações
Amplamente utilizado como material de revestimento em fornos de fio de molibdênio, fornos de haste de tungstênio, fornos de vidro, fornos de frequência-intermediária-de alta temperatura e fornos de reação de negro de fumo.
