O que é moldável em concha?
Concha moldável é um material refratário amorfo usado para revestimento de panelas, feito principalmente de matérias-primas como corindo, magnésia, espinélio, etc. Possui características de fácil construção, boa resistência à corrosão, resistência à erosão e resistência ao choque térmico, e é amplamente utilizado na parede de fundição e camada permanente de panelas de grande e médio{1}}tamanho. De acordo com os mais recentes padrões da indústria lançados em julho de 2025, esse tipo de material pode ser dividido em três categorias com base no local de uso: altamente-resistente ao desgaste, resistente a altas-temperaturas e isolante-térmico. Pode efetivamente melhorar a vida útil das panelas de aço e garantir a qualidade estável do aço fundido.
Como misturar ingredientes e fórmula
Os componentes principais do concreto em panela determinam sua resistência a altas temperaturas e resistência à escória, e a fórmula pode ser ajustada sob diferentes peças e condições de trabalho.
Matérias-primas básicas: usando principalmente alumina fundida, pó ultrafino - Al2O3 e cimento CA-70 ou 80 como ligantes, alguns produtos de alta pureza adicionarão pó de magnésia fundida e pó de espinélio rico em alumínio.
Otimização de aditivos: Para aumentar a resistência e tenacidade da escória, muitas vezes é adicionada uma pequena quantidade de Cr2O3 (óxido de cromo) ou fibras de aço. Por exemplo, pesquisas no exterior mostraram que a adição de Cr2O3 aos concretos de alumínio e magnésio pode melhorar significativamente a resistência à corrosão; A quantidade de fibra de aço adicionada é geralmente de 2% a 6% do peso do material de fundição, o que pode melhorar a resistência a trincas e ao impacto.
Proporção de referência: A fórmula específica varia dependendo da patente e do fabricante. Por exemplo, uma fórmula de alto-desempenho contém 50-75% de agregado de alto teor de alumina, 1-10% de pó de espinélio de alumina e magnésia e 1-7% de pó de microssílica; Outra patente mostra que a proporção de partículas de corindo em forma de placa (3-6 mm) é de cerca de 30%, e o aglutinante contendo MgO de 6,5% a 7,5% pode melhorar a densidade e a resistência.
Como escolher entre classificação e desempenho
Ao selecionar concretos para panelas, os indicadores de desempenho devem ser combinados com base nas partes específicas da panela (como a parede, fundo e borda da panela) e nas condições de fundição (como fornos de refino e conversores).
Classificação de materiais:
Material alumínio magnésio: utilizado principalmente para revestimento de paredes, com forte resistência à escória alcalina. A geração in situ de espinélio de alumínio e magnésio pode melhorar a resistência ao choque térmico.
Espinélio de corindo: Com alta estabilidade de volume, é comumente usado para revestimento de fundo para evitar arqueamento e infiltração de escória.
Concreto autofluxo: Pode fluir sem vibração e é adequado para áreas com componentes de ancoragem densos ou estreitos, como ao redor do tijolo base.
Indicadores de desempenho: Os concretos de panela de alta qualidade precisam ter alta resistência à temperatura ambiente, baixa porosidade e alta resistência à flexão. Por exemplo, após a otimização por uma usina siderúrgica, a resistência à flexão dos concretos da borda da panela aumentou cerca de 9,6 MPa, enquanto a porosidade aparente diminuiu.
Cenários de aplicação:
Concha de ferro: Precisa suportar a erosão do ferro fundido a 1300-1500 graus, e o teor de Al ₂ O Ⅲ é geralmente maior ou igual a 85%.
Panela de refino: A linha de escória apresenta condições adversas e é frequentemente usada em conjunto com tijolos de magnésia carbono. O concreto precisa fortalecer a matriz para reduzir a infiltração de escória.
Como fazer construção e aplicação
O processo de construção afeta diretamente a vida útil do material fundido, sendo necessário controlar rigorosamente os processos de mistura, vazamento e cura.
Requisitos de mistura: Use um misturador forçado, misture a seco por 2 minutos e depois misture a úmido com água por 4 minutos, com um tempo total não inferior a 6 minutos. A taxa de adição de água de referência é de 5,2 ~ 5,5%, e a adição temporária de água é estritamente proibida.
Derramamento e cura: Após o vazamento, precisa ser compactado por vibração e endurecido por 24 horas antes da desmoldagem. O tempo normal de cura deve ser superior a 3 dias, e o cozimento deve ser feito de acordo com o sistema para evitar rachaduras.
Atenção: Os materiais de construção não devem estar úmidos e a água de mistura deve ser limpa; Recomenda-se o uso de concretos otimizados com alto teor de alumina em áreas-chave, como a borda da embalagem, para reduzir o risco de aderência e vazamento de escória.
