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Tijolo de carboneto de silício e mulita em forno de cimento

O tijolo de mulita de carboneto de silício, também conhecido como tijolo de mulita de silício, é um tijolo refratário especialmente desenvolvido para fornos de cimento. O produto tem boa resistência ao choque térmico, boa resistência à fragmentação, boa condutividade térmica, especialmente bom desempenho de suspensão da pele. No processo de utilização, forma-se uma camada densa na superfície do produto, que desempenha um bom papel na proteção e prolonga a vida útil.

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Descrição

1, principais matérias-primas: areia SiC, Bauxita Calcinada

2, No processo de queima e uso, o SiC oxida para produzir SiO2, reage com o trióxido de alumínio para formar mulita, o que melhora a densidade e a resistência do produto, forma uma camada protetora na superfície do produto, evita que o SiC continue oxidado, garantindo assim uma boa estabilidade ao choque térmico, resistência ao desgaste e resistência à corrosão do produto.

3, Tijolo de Carboneto de Silício e Mulita em Forno de Cimento tem estrutura compacta e boa resistência ao desgaste. A densidade do produto é tão alta quanto 2,7-3,0g / cm3, e sua resistência ao desgaste é melhor do que a dos tijolos de espinela de alta alumina e magnésia-alumina resistentes à fragmentação, que é mais de 5 vezes maior do que os tijolos de alta alumina ligados por fosfato.

4, Tijolo de Carboneto de Silício e Mulita em Forno de Cimento tem boa estabilidade ao choque térmico, alta condutividade térmica do carboneto de silício e baixo coeficiente de expansão térmica, o que melhora muito a estabilidade do produto ao choque térmico. O teste de resfriamento com água a 1100 ℃ resulta em mais de 40 vezes de anti-estilhaçamento.

5, Tijolo de Carboneto de Silício e Mulita em Forno de Cimento tem um bom efeito de aplicação. A temperatura inicial de amolecimento da carga do produto está acima de 1500 ℃. O produto possui estrutura interna compacta e consiste na fase coríndon, fase carboneto de silício e fase mulita.

6, Índice:

ITEM
Al2O3%	65
SIC + SIO2%	30
Densidade g / cm3	≥2.65
Porosidade%	≤20
Força compressiva Mpa	≥80
Refratariedade sob carga ℃	≥1680
Resistência ao choque térmico 1100 ℃, refrigeração a água, tempos	≥15