Tijolos de carbonotêm boa estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a alta temperatura e resistência a vários ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. No entanto, eles são propensos à oxidação em uma atmosfera oxidante.
Os tijolos de carbono são cinza escuro, brilhantes e bem disparados sem contaminar as mãos. Quando atingidos por um pequeno martelo, eles produzem um som nítido. Alta refratização e temperatura de amolecimento da carga, boa resistência ao choque térmico; Não molhado por escória, ferro fundido, etc., quase não corroído por todos os ácidos, bases, sais e medicamentos orgânicos, com boa resistência à escória, estabilidade de volume de alta temperatura, alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste e boa condutividade elétrica e térmica.
Além disso, o carbono é propenso à oxidação, e a calcinação das matérias -primas e a calcinação e o uso de produtos devem ser realizadas em uma atmosfera redutora.
Tijolos de carbononão são apenas amplamente utilizados na indústria metalúrgica, mas também em células eletrolíticas de alumínio. In addition, it is widely used in pickling tanks and electroplating tanks in the electroplating industry, dissolution tanks in the paper industry, reaction tanks and storage tanks in the chemical industry, high-pressure reactors in the petrochemical industry, lining of ferroalloy industrial furnaces (or equipment), acid and alkali tank liners and pipelines, as well as furnace linings for melting non-ferrous metals such as aluminum, chumbo, lata, etc.
Devido às propriedades acima mencionadas dos tijolos de carbono, eles são amplamente utilizados na construção de fundos e lareiras do forno. Nos últimos anos, o escopo de uso continuou a se expandir e os tijolos de carbono também foram usados para a barriga e parte inferior do corpo do forno. Pode melhorar o tempo de operação contínuo do forno e prolongar sua vida útil.
O desempenho dos materiais refratários usados para a lareira do forno é um dos principais fatores que afetam a vida útil do serviço de explosão. No desenvolvimento de materiais refratários para a lareira do forno, uma é melhorar o desempenho e a estrutura dos tijolos de carbono, usando alta condutividade térmica, alta pureza e tijolos de carbono prensados por porosos micro porosos para superar danos à lareira causada por fatores como erosão alcalina, deposição de carbono e infiltração de ferro; O segundo é usar os novos materiais de lareira do forno. A tecnologia "Copa da Cerâmica" desenvolvida pela empresa francesa Savoi foi aceita e adotada em todo o mundo. Até agora, 21 fornos de explosão adotaram a tecnologia "copo de cerâmica", com uma capacidade máxima de 5000m3. Em 1997, outros 11 serão usados. The significant feature of the "ceramic cup" technology is that it greatly reduces the damage caused by the infiltration of molten iron, reduces heat loss, and moves the 800 degree isothermal layer that is prone to carbon brick embrittlement into the ceramic cup masonry layer, eliminating premature damage to the tapping area caused by the increase in molten iron temperature and flow rate, thereby improving the service life of the furnace.
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